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Ist Verguss-Epoxidharz für Elektronik eine gute Wahl von Verguss-Epoxid-Herstellern?

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Der beste Hersteller von Epoxidharz zum Vergießen von elektronischen Produkten

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Unter Vergießen versteht man das Füllen einer elektronischen Baugruppe mit einer Masse, um die Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und Stöße zu erhöhen. Außerdem soll sie vor Korrosion und Feuchtigkeit geschützt werden.

Bei der Entwicklung einer Anwendung, für die eine Verkapselung oder ein Verguss erforderlich ist, müssen Sie das dabei verwendete Material berücksichtigen. Die heute am häufigsten verwendeten Verbindungen sind Silikon-Urethan und Epoxid. Diese Materialien eignen sich am besten, wenn es darum geht, Vorrichtungen zu befestigen oder Schaltkreise zu schützen. Die größte Herausforderung bei der Auswahl von Vergussmaterialien liegt in den Anforderungen des Geräts und der Anwendung selbst. Auch die Umgebung, in der das Gerät betrieben wird, muss beurteilt werden.

Epoxid-Vergussmassen und ihre Eignung

Jede verfügbare Chemie hat ihre Schwächen, aber auch ihre Stärken. Sie müssen zunächst festlegen, was ein Vergussmaterial für Sie leisten soll. Das kann Haftung, Flammschutz, Kohäsionsfestigkeit, Leitfähigkeit, Temperaturbeständigkeit usw. sein. Es gibt so viele Produkte auf dem Markt, und sie unterscheiden sich in der Härteanwendung, den Aushärtungsbedingungen und der Viskosität.

Eine der verfügbaren Optionen sind Epoxidverbindungen. Sie sind eine sehr gute Wahl, wenn Sie eine hohe chemische Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Haftung wünschen. Epoxidharze haben in der Regel eine bessere Zugfestigkeit, einen höheren Modul und eine höhere Steifigkeit.

Ein weiterer bemerkenswerter Aspekt von Epoxidharz als Vergussmasse ist seine Feuchtigkeitsbeständigkeit. Das heißt, die Masse kann im Freien verwendet werden.

Ihre dielektrische Eigenschaft macht sie außerdem zur besten Wahl für den Verguss von Schaltern und Transformatoren. Bei der Verwendung von Epoxidharz kann man sehr spezifisch vorgehen. Die besten Hersteller entwickeln Lösungen, die die festgelegten Normen erfüllen.

Die Auswahl des besten Epoxidharzes

Es ist zu beachten, dass es auf dem Markt eine Vielzahl von Epoxidverbindungen gibt. Sie können zum Schutz von elektronischen Geräten und Leiterplatten verwendet werden. Die besten Optionen bieten einen hervorragenden Schutz vor Stromschlägen, thermischen Schäden sowie mechanischen, chemischen und Wasserschäden. Es gibt viele spezielle Funktionen, bei denen Epoxidharzverbindungen helfen können. Dazu gehören Dimensionsstabilität, optische Klarheit, Wärmeleitfähigkeit und Flammwidrigkeit.

Einige der Eigenschaften, auf die Sie bei einem Produkt achten sollten, sind:

Gute dielektrische Eigenschaften

Niedrige Exothermie

Thermische Leitfähigkeit bei Bedarf

Unterschiedliche Qualitäten

Günstige Mischungsverhältnisse

Gute mechanische und physikalische Eigenschaften

Gute Adhäsion auf vielen Arten von Substraten

Breiter Temperaturbereich je nach Anwendungsziel

Dies sind einige der Merkmale, die auf die Eignung eines Epoxidharzes hinweisen können.

Anwendungen

Vergussmasse für LEDs

Schutz von Leiterplatten im Transportwesen, kommerziell

Schutz von Gas- und Ölsensoren

IP-Schutz

Robustheit von Led-Treibern

Verkapselung von Transmitterkomponenten in Telekommunikationskabeln in der Tiefsee

Ist es eine gute Wahl?

Epoxidharz ist eine gute Vergussmasse, vor allem wegen der mit ihm verbundenen Vorteile. Es hat thermische Eigenschaften, die es ermöglichen, auch bei hohen Temperaturen im Bereich von 125 bis 155 Grad Celsius zu arbeiten. Einige Epoxidharzsysteme sind speziell formuliert, um noch höheren Temperaturen standzuhalten.

Epoxidharze sind außerdem recht berechenbar und stabil. Dies gilt sowohl vor der Verarbeitung als auch während und nach der Verarbeitung. Die chemische Beständigkeit von Epoxidharzen ist gut, aber schlecht, wenn es sich um Säuren handelt.

Epoxidharze bieten die beste Haftung und Festigkeit, insbesondere auf porösen Oberflächen und Metallen. Ihre gehärteten Eigenschaften sind sehr unterschiedlich. Diese beruhen in der Regel auf Formylierungen. Es sind auch UV-härtende Versionen erhältlich.