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Die Vor- und Nachteile von Verguss-Epoxid für Elektronik von Verguss-Epoxid-Herstellern in China

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bester Hersteller von Verguss-Epoxid

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Der Verguss schützt elektronische Bauteile vor schädlichen Einflüssen wie Stößen, Feuchtigkeit, thermischen Veränderungen, physischen Eingriffen und aggressiven Chemikalien. Das Verfahren wird auch zur elektrischen Isolierung verschiedener Komponenten verwendet, um sicherzustellen, dass die Elektronik lange hält und durchgehend zuverlässig funktioniert.

Beim Vergießen wird der Topf oder die Schale, die die elektronischen Bauteile enthält, mit dem am besten geeigneten Harz gefüllt, so dass er Teil des Bauteils wird und es geschützt bleibt. Man kann also mit Fug und Recht sagen, dass der Verguss eine Methode zum Schutz von Bauteilen durch eine Harzbeschichtung ist. Für den Verguss werden in der Regel flüssige Harze verwendet, weil sie leicht über elektronische Bauteile wie Leiterplatten fließen. Einige der Bauteile werden beschichtet, um sie vor Vibrationen zu schützen, die die Würde des Bauteils beeinträchtigen könnten.

Für den Verguss können verschiedene Materialien verwendet werden, die alle ihre guten und schlechten Seiten haben. Es ist wichtig, die Anwendung zu berücksichtigen, bevor man ein geeignetes Vergussmaterial auswählt. Die Verwendung des falschen Vergussmaterials könnte die Funktionalität der Elektronik beeinträchtigen. Epoxidharz ist eines der beliebtesten Vergussmaterialien, das von Herstellern verwendet wird. Der Grund dafür ist, dass das Material hart ist und den Bauteilen, die es abdeckt, einen hervorragenden Schutz bietet. Das Material kann auch so formuliert werden, dass es für eine bestimmte Anwendung geeignet ist, was es in verschiedenen Branchen sehr zuverlässig macht.

Der Pro

Epoxidharz kann Temperaturen von bis zu 250 Grad standhalten, je nach dem Produkt, für das es verwendet wird. Wenn Ihre Produkte extremen Temperaturen ausgesetzt sind, ist Epoxidharz die richtige Wahl für Ihren Verguss.

Eine weitere gute Eigenschaft von Epoxidharz für den Verguss von Elektronikbauteilen ist die starke Haftung und Haltbarkeit. Wenn Sie Ihre Bauteile einmal vergossen haben, kann die Haftung lange anhalten, ohne dass sie beschädigt wird, unabhängig von den Bedingungen, denen sie ausgesetzt ist. Das bedeutet: Vergießen und vergessen, kein häufiger Austausch und keine Reparaturen mehr nötig.

Die starke Haftung macht es auch Konkurrenten schwer, Ihr geistiges Eigentum zu stehlen, da sich das Material nur schwer entfernen lässt. Ihre Produkte sind sicher vor Reverse Engineering, das Ihrer Marke in mehrfacher Hinsicht schaden kann.

Der Kon

Aufgrund der hervorragenden Haftung von Epoxidharz auf elektronischen Bauteilen lässt sich dieses Material im Bedarfsfall nur schwer entfernen. Reparaturen sind in der Regel nicht mehr möglich, wenn das Material erst einmal an der richtigen Stelle angebracht wurde.

Epoxidharz erzeugt beim Aushärten Wärme, die einige Bauteile, wie z. B. LEDs, beschädigen kann. Es ist wichtig, die Empfindlichkeit Ihres Bauteils zu berücksichtigen, da Epoxidharz während des Aushärtungsprozesses bis zu 300 Grad F erreichen kann. Während diese Temperatur für manche Bauteile kein Problem darstellt, können feine Drähte brechen, und das Material härtet aus und wird hart.

Es ist auch wichtig zu wissen, dass Epoxidharz durch thermische Ausdehnung und Schrumpfung Druck erzeugen kann. Aufgrund seiner Steifigkeit kann die Spannung nicht abgebaut werden, was problematisch sein kann. Die Verarbeitung von Epoxidharz kann sich in einigen Fertigungsprozessen als schwierig erweisen und die Kosten in die Höhe treiben.

Schlussfolgerung

Um die besten Ergebnisse mit Ihrem Vergussverfahren zu erzielen, sollten Sie immer Ihre Anwendungsanforderungen mit den verfügbaren Vergussmaterialien vergleichen. Deep Material ist einer der zuverlässigsten Hersteller von Klebstoffen, einschließlich Vergussmaterialien. Das Unternehmen hat eine Lösung für jede Anwendung. Finden Sie heraus, was zu Ihnen passt, und lassen Sie sich von den Experten beraten, wenn Sie unsicher sind.