{{{sourceTextContent.title}}}

Silikon-Vergussmasse vs. Epoxid-Vergussmasse - was ist besser?

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Beste druckempfindliche Klebstoffhersteller in China

{{{sourceTextContent.description}}}

Vergießen ist das Füllen oder Einbetten von elektronischen Baugruppen oder Bauteilen mit harzigem Material in einem Gehäuse, um sie vor Gefahren zu schützen. Die Einbettung kann teilweise oder vollständig erfolgen, je nach dem für die jeweilige Anwendung erforderlichen Schutzniveau. Vergussmassen tragen dazu bei, die elektrische Isolierung, die Wärmeableitung und die flammhemmenden Eigenschaften zu verbessern. In den meisten Fällen handelt es sich bei den für die Elektronik verwendeten Verbindungen um dauerhafte Abschirmungen, die alle Situationen überdauern und die Baugruppe schützen.

Beste industrielle Hochtemperatur-Haushaltsgeräte nicht vergilbenden Klebstoff Dichtstoff Hersteller in UK

Elektronik enthält empfindliche und kritische Komponenten, die leicht beschädigt werden können, wenn sie rauen Umgebungen und Bedrohungen ausgesetzt sind. Korrosion, Vibrationen, klimatische Bedingungen, Staub, Hitze und chemische Aggression sind einige der Bedrohungen, denen die Komponenten ausgesetzt sind und vor denen sie geschützt werden müssen. Die am häufigsten verwendeten Materialien für den Verguss sind Epoxid, Silikon und Polyurethan.

Epoxid- und Silikonverbindungen erfreuen sich gleichermaßen großer Beliebtheit, da sie bessere Eigenschaften als Polyurethanverbindungen aufweisen. Epoxid ist ein haltbares Vergussmaterial, das wegen seiner hohen chemischen Beständigkeit häufig für Leiterplatten verwendet wird. Dieses Material bietet unter anderem auch hohe Haftungseigenschaften, was es zu einer guten Wahl für verschiedene Anwendungen macht. Die Aushärtung des Harzes erfordert jedoch Zeit.

Silikon ist als Vergussmasse haltbar und flexibel, was es für Anwendungen, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind, sehr nützlich macht. Im Vergleich zu Epoxidharz ist Silikon jedoch kostspielig, so dass es für einige einfache Anwendungen weniger geeignet ist. Anhand der Gegenüberstellung von Silikon und Epoxid sollten Sie entscheiden können, welches Material für Ihre Vergussanforderungen die bessere Wahl ist.

Ungehärtete Eigenschaften

Um die beiden Vergussmaterialien zu vergleichen, ist es am besten, die Eigenschaften im ausgehärteten und unausgehärteten Zustand zu betrachten.

Materialkosten - Beim Kauf von Vergussmaterialien kostet Silikon mehr als Epoxid, das im mittleren Preissegment angesiedelt ist. Epoxidharz ist erschwinglicher und wird daher von vielen Anwendern bevorzugt.

Einfache Handhabung - Was die Handhabung betrifft, so ist Silikon sehr einfach zu verarbeiten, während Epoxidharz zwar nicht kompliziert ist, aber etwas Know-how erfordert, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Aushärtungsgeschwindigkeit - Die beiden Vergussmassen haben ein ähnliches Aushärtungspotenzial, da sie je nach den Anforderungen der Anwendung schneller oder langsamer aushärten können. Man kann sie bei Raumtemperatur aushärten lassen oder den Prozess durch Wärmezufuhr beschleunigen.

Feuchtigkeitsempfindlichkeit - In unausgehärteter Form kann Epoxidharz feuchtigkeitsempfindlich sein, während Silikon nur sehr wenig empfindlich ist. Es besteht daher keine Gefahr, dass es durch Feuchtigkeit beschädigt wird.

Ausgehärtete Eigenschaften

Härte - In ausgehärteter Form ist Epoxidharz hart und steif, während Silikon weich und flexibel ist. Sie eignen sich daher für unterschiedliche Anwendungen, wobei Silikon die bessere Wahl für Bauteile ist, die durch die Härte von Epoxidverbindungen beschädigt werden würden.

Adhäsion - was die Adhäsion anbelangt, ist Epoxid hervorragend und Silikon mittelmäßig. Die Haftung von Epoxidharz kann ein Leben lang halten, aber um die gleiche hervorragende Qualität wie Silikon zu erreichen, müssen Sie es mit anderen härtenden Chemikalien mischen.

Chemikalienbeständigkeit - Epoxidharz ist der Spitzenreiter in Sachen Chemikalienbeständigkeit. Silikon hat eine sehr schlechte chemische Beständigkeit und ist nicht ideal für Bauteile, die Chemikalien ausgesetzt sind.

Belastung der Bauteile - Aufgrund seiner Steifigkeit kann Epoxidharz elektrische Bauteile leicht belasten, während Silikon aufgrund seines geringen Gewichts hervorragend geeignet ist. Bei der Verwendung von Epoxid-Vergussmassen müssen Sie sogar mit einer gewissen Gewichtszunahme rechnen.

Suchen Sie nach den besten hochwertigen Vergussmassen? DeepMaterial ist der Hersteller, an den Sie sich wenden können. Das Unternehmen hat eine Lösung für jeden Vergussbedarf.