Tipps zum Umgang mit Vergussmaterial für Leiterplatten für beste Ergebnisse

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Gedruckte Leiterplatten sind in der Elektronik von entscheidender Bedeutung. Sie dienen als das Gehirn der Elektronik, und wenn sie nicht funktionieren oder beschädigt sind, ist das Gerät so gut wie tot. Die Platinen müssen mit allen Mitteln geschützt werden, denn nur wenn sie in gutem Zustand sind, kann die Elektronik effektiv funktionieren und eine lange Zeit halten.

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Schutzharzschichten schützen Leiterplatten durch Methoden wie conformal coating und potting. Während beim Conformal Coating eine dünne Schicht auf die Leiterplatten aufgebracht wird, umschließt der Verguss die Leiterplatten in einem Gehäuse, das von einer dicken Schutzharzschicht umgeben ist. Die Schicht kann starr oder weich sein, je nachdem, was die Leiterplattenkomponenten erfordern. Um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, werden verschiedene Verbindungen verwendet, die je nach den Anforderungen der Anwendung unterschiedliche Härtegrade aufweisen.

Epoxid, Polyurethan und Silikon sind die wichtigsten Vergussmaterialien, die auf Leiterplatten verwendet werden. Epoxidharz bietet eine starre, haltbare Schicht, während Silikon eine flexiblere, aber schützende Schicht darstellt. Welches Material zu verwenden ist, hängt von der Empfindlichkeit der Leiterplatte ab. Es gibt sie auch in verschiedenen Farben, aber klare Versionen der Harze sind beliebter, weil sie die Leiterplatten sichtbar halten und leicht zu überwachen oder zu reparieren sind.

Die Wahl des richtigen Vergussmaterials für Leiterplatten ist der erste Schritt zu guten Ergebnissen. Während die Eigenschaften der Materialien in allen Bereichen gleich sind, hängt die Qualität von der Marke ab, für die Sie sich entscheiden. Daher ist es wichtig, woher Sie Ihre Vergussmaterialien beziehen. DeepMaterial ist einer der besten Hersteller und Lieferanten, die Sie wählen können, wenn Sie hochwertige Produkte suchen. Aber auch wenn Sie das richtige Produkt gekauft haben, sollten Sie wissen, wie Sie es richtig verwenden, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Die folgenden Tipps können Ihnen dabei helfen.

Suchen Sie sich immer einen gut belüfteten Raum, in dem Sie eintopfen können. Alternativ können Sie Absaug- und Belüftungssysteme anschaffen, um eine ausreichende Luftzirkulation zu gewährleisten. Dies ist wichtig, da einige Vergussmassen während der Anwendung und beim Aushärten gefährliche Dämpfe abgeben.

Informieren Sie sich im Leitfaden des Herstellers über Gesundheits- und Sicherheitsmaßnahmen. Möglicherweise benötigen Sie eine Schutzbrille und Schutzhandschuhe, um selbst die einfachsten Formulierungen zu verarbeiten. Es ist auch hilfreich, die Gebrauchsanweisung des Produkts zu befolgen.

Achten Sie beim Umgang mit dem Härter und dem Harz darauf, dass Sie beides vor Feuchtigkeit schützen, da diese das Vergussergebnis beeinträchtigen kann. Bei Mängeln an der Schutzschicht muss der Vorgang wiederholt werden, was kostspielig und zeitaufwendig sein kann. Es ist besser, wenn Sie es gleich beim ersten Versuch schaffen.

Mischen Sie das Harzmaterial, wenn Sie es mehrere Tage lang nicht verwendet haben, denn mit der Zeit trennen sich die Verbindungen, wobei sich die schwereren unten absetzen und die leichteren nach oben steigen. Wenn Sie nicht richtig mischen, werden das Verhältnis und das Vergussgewicht beeinträchtigt.

Erstellen Sie bei Großserienanlagen Chargen und lassen Sie sie vollständig aushärten, bevor Sie prüfen, ob die Ergebnisse zufriedenstellend sind. Mit solchen Tests können Sie viel Geld sparen, das Sie sonst für die Nachbesserung von schlechten Vergussergebnissen ausgegeben hätten.

Bevor Sie mit dem Verguss beginnen, füllen Sie die Behälter vor und geben Sie dem Harzmaterial genügend Zeit, um sich zu erwärmen und die optimale Temperatur zu erreichen. Dies ist eine einfache Methode, um ein leichtes Fließen und damit gleichmäßigere Töpfe zu erzielen.