Zu berücksichtigende Faktoren beim Vergießen von Elektronik mit Epoxid und anderen Vergussmaterialien

Beim Vergießen werden elektronische Baugruppen in Verbundmaterial getaucht und in ausgewählten Bereichen aufgetragen.

Der Verguss bietet unter anderem Schutz vor Vibrationen, Stößen, Feuchtigkeit und korrosiven Mitteln. Epoxid ist eines der Hauptmaterialien, das bei dieser Methode verwendet wird, aber es besteht auch die Möglichkeit, Polyurethan und Silikon zu verwenden.

Diese Vergussmaterialien haben unterschiedliche Eigenschaften, die sie ideal für unterschiedliche Elektronik machen, aber ihnen gemeinsam ist, dass sie elektrischen Komponenten und Baugruppen ein hohes Maß an Schutz bieten. Wenn Sie wählen, was perfekt für die vorhandene Elektronik ist, erreichen Sie leicht einen langanhaltenden Schutz.

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Während das Vergießen von Elektronik mit Epoxid oder anderen Materialien wie ein einfacher Vorgang klingen mag, bei dem die Materialien in ein Gehäuse gegossen und zum Schutz ausgehärtet werden, bestimmen einige Faktoren, wie perfekt und effektiv der Topf ist. Sie müssen die folgenden Faktoren berücksichtigen, um die besten Ergebnisse zu erzielen, wenn Sie Epoxid, Polyurethan oder Silikon verwenden.

Harztemperatur – Die Fließtemperatur ist entscheidend dafür, wie einfach der Auftragsprozess ist und wie konsistent das Endprodukt ist. Manchmal ist es besser, das Harz zu erhitzen, bevor Sie mit dem Eintopfen beginnen können. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob es eine gute Idee ist, das von Ihnen ausgewählte Harzmaterial zu erhitzen, wenden Sie sich an Ihren Lieferanten oder Hersteller.

Das zweiteilige Mischungsverhältnis – Einige Vergussharze bestehen aus zwei Komponenten: einem Härter und dem Harz. Das Verhältnis, das Sie zum Mischen der Vergussmaterialien verwenden, wirkt sich direkt darauf aus, wie hart oder flexibel die Schicht ist. Das von Ihnen ausgewählte Blumenerdeprodukt wird normalerweise mit einer Mischanleitung geliefert, sodass Sie sich darauf beziehen oder Unterstützung von Ihrem Lieferanten erhalten können.

Andererseits können Sie eine Zylinder-Kolben-Maschine verwenden, um das Messen zu erleichtern. Eine solche Maschine wird mit Zylindern für die beiden Verbindungen geliefert, und das Verhältnis wird im richtigen Verhältnis nahtlos in Ihre Mischschüssel oder Ihren Mischbereich gedrückt. Eine Zahnradpumpe kann Ihnen auch die Steuerung der Verhältnisse erleichtern.

Mischkraft – Nachdem Sie die richtigen Verhältnisse gefunden haben, ist der nächste wichtige Faktor die Mischkraft. Der Druck zum Kombinieren der Verbindungen sollte richtig sein, damit Sie die perfekte Konsistenz erreichen können. Wenn der Druck zu niedrig ist, kann die Mischung ungleichmäßig sein. Wenn Sie die Gebrauchsanweisung befolgen, sollte es nicht so schwer sein, es richtig zu machen.

Dosiergewicht – Auch das Gewicht der Dosiermasse sollte mit Vorsicht behandelt werden. Die Größe der elektronischen Baugruppe sollte das Gewicht leiten, denn das Letzte, was Sie tun möchten, ist, die Schichtung so sehr zu übertreiben, dass es für die Komponenten schwierig ist, effektiv zu funktionieren. Auch bei Verguss, der nach dem Aushärten schrumpft, darf das Vergussmaterial nicht überlaufen. Sie können das gewünschte Gewicht oder Volumen durch einen kontrollierten Schuss oder mehrere Schüsse erreichen.

Ausgabegeschwindigkeit – Neben dem Gewicht ist auch die Ausgabegeschwindigkeit wichtig. Dies ist besonders wichtig für Produktionslinien, die große Mengen an Elektronik verarbeiten, die vergossen werden müssen. Das kontrollierte Aufbringen des Vergussmaterials trägt dazu bei, die Konsistenz auch bei der Gesamtaushärtung der Schicht sicherzustellen.

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