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Auswahl an Vergussmassen für elektronische Bauteile von Vergussmaterialherstellern

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Beste Kontaktklebstoffhersteller auf Wasserbasis

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Bei vielen elektronischen Bauteilen ist es wichtig, einen zuverlässigen und langfristigen Schutz zu erreichen. Dies ist eine der Möglichkeiten, wie ein vorzeitiger Ausfall verhindert werden kann. Die steigende Schaltungsdichte und kleine Systeme haben zu sehr hohen Betriebstemperaturen geführt. Dies macht es notwendig, die besten Lösungen zur Wärmeableitung zu finden.

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Verwendete Methoden

Zum Schutz von elektronischen Bauteilen, insbesondere von empfindlichen, können verschiedene Technologien eingesetzt werden. Dazu gehören:

Gießen: In diesem Fall wird die härtbare oder katalysierte Flüssigkeit in eine Form gegossen. Dieses Gussteil wird wie die Form geformt, die dann wiederverwendet werden kann.

Vergießen: Hier wird eine härtbare oder katalysierte Flüssigkeit in ein Gehäuse oder eine Schale gegossen, die ein Teil der gesamten Einheit bleibt.

Verkapselung: Hierbei wird eine dünne Schale oder Schutzschicht um eine Baugruppe oder ein Bauteil gelegt. Anstelle eines festen Behälters wird eine Form verwendet. Wenn Sie die Form entfernen, verbleibt das ausgehärtete Harz auf der Außenseite.

Versiegelung: Hier wird eine Barriere auf der Oberfläche der Behälter-Gehäusevorrichtungen angebracht

Imprägnierung: In diesem Fall wird das Teil vollständig in eine Flüssigkeit getaucht, um sicherzustellen, dass die Zwischenräume benetzt oder getränkt werden.

Vergussmaterialien

Für den Verguss werden Härter und Harze benötigt. Harze werden in der Elektro- und Elektronikindustrie verwendet. Die wichtigsten Kategorien sind Polyester, Hotmelts, Silikon, Urethan und Epoxid. Dies hängt von den chemischen Typen ab.

Epoxidharz: Epoxidharz hat gute thermische Eigenschaften, so dass es auch bei hohen Temperaturen eingesetzt werden kann. Manchmal kann Epoxidharz so formuliert werden, dass es wesentlich höheren Temperaturen ausgesetzt werden kann. Diese Verbindungen sind während des gesamten Prozesses stabil und vorhersehbar. Sie bieten eine sehr gute Beständigkeit gegen Chemikalien, mit Ausnahme von Säuren. Sie bieten die beste Haftung und Festigkeit auf porösen und nicht porösen Oberflächen.

Urethane: Urethane haben eine breite Palette von Eigenschaften in Bezug auf die Härte. Sie werden auf Leiterplatten verwendet und können zur Beschleunigung von Prozessen angepasst werden. Sie können in Anwendungen eingesetzt werden, die Hitzebeständigkeit erfordern. Sie sind auch chemikalienbeständig. Wenn Sie eine flexible Verbindung wünschen, ist Urethan die ideale Wahl für Sie.

Silikone: Dies ist eine Verbindung, die sowohl für niedrige als auch für höhere Temperaturen geeignet ist. Viele Anwendungen passen zu dieser Verbindung. Sie ergeben eine flexible und weiche Verbindung, die durch UV-Strahlung gehärtet werden kann. Silikon hat eine gute Lösemittelbeständigkeit. Eines der Hauptprobleme mit Silikon sind die hohen Kosten und die Tatsache, dass es sich mit einigen Kunststoffen nicht gut verträgt.

Schmelzklebstoffe: Sie sind sehr einfach zu verwenden und härten schnell aus. Sie sind eine gute Wahl für das Füllen von Spalten. Sie können für Nacharbeiten und Reparaturen wieder entfernt werden. Sie haben eine geringe Hitzebeständigkeit, sind aber sehr lösungsmittelbeständig. Sie können auf Polyolefin-, Polyurethan- oder Polyamidbasis sein.

Polyesterharze: Ungesättigte Polyesterharze werden häufig für elektrische Vergussanwendungen verwendet. Die mechanischen Eigenschaften sind starr bis flexibel. Die Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit der Materialien ist angemessen. Sie haften auch gut auf Metallen.

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