PCB-Vergussmaterial in der Elektronikfertigung und -montage

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In der Elektronikfertigung sind Vergusskästen sehr verbreitet und dienen als Gehäuse. Sie schützen die internen Komponenten eines Gehäuses vor Umwelteinflüssen und physischen Schäden. Mit dem Verguss können Sie die Isolierung der betreffenden Elektronik verbessern.

Das Konzept des Vergusses unterscheidet sich von anderen Strategien, die bei der Konstruktion von Gehäusen verwendet werden. Der Grund dafür ist, dass die Gehäuse in der Regel mit halbfesten Verbindungen gefüllt werden, um die Komponenten zu schützen und zu erhalten. Dies kann mitunter verwirrend sein.

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Die Grundlagen

Verguss wird manchmal auch als Einbettung bezeichnet. Bei diesem Verfahren wird eine elektronische Baugruppe mit einem speziellen oder festen Gelee gefüllt, um eine erhöhte Widerstandsfähigkeit zu gewährleisten. Dies bedeutet, dass die Komponenten frei von Korrosionsmitteln, Feuchtigkeit, wasser- und gasförmigen Verbindungen, Vibrationen und Stößen bleiben.

Ein Vergussgehäuse ist in der Regel ein mittelgroßes bis kleines Gehäuse, in dem die elektronische Baugruppe oder die Leiterplatte eingekapselt ist. Einige sind mit einem speziellen Hohlraum ausgestattet, in dem sich ein viel größeres Gehäuse befindet, das einen besonderen Schutz bietet.

Vorteile des Elektronikvergusses

Wenn Sie Elektronik vergießen, erhöhen Sie den Schutz vor Spannung, Leckagen, Feuchtigkeit und Manipulationen. Das Ergebnis ist eine beeinträchtigte Elektronik mit besserer Schaltungszuverlässigkeit und elektronischer Leistung.

Bei der Verwendung von Vergussmassen wird die Elektronik vor Vibrationen, Stößen und anderen Einwirkungen geschützt. Bei Vibrationen kann es zu Unterbrechungen der Verdrahtung kommen, die zu Fehlfunktionen des Systems führen. Vibrationen von Leiterplatten führen zu deren Ankopplung. Dies führt zu einer Spannungsverstärkung, und die Leiterplatte fällt recht früh aus. Der Verguss macht die Leiterplatten vibrations- und stoßfest.

Wenn ein elektronisches oder elektrisches Bauteil vergossen wird, ist es vor Schmutz und Staub geschützt, was in der Regel mit einer geringeren Leistung und Geschwindigkeit verbunden ist. Außerdem führt dies zu Signalstörungen und Überhitzung.

Vergussmassen

Wenn Sie das Internet durchstöbern, werden Sie viele Vergussmassen finden, die Sie verwenden können. Sie müssen jedoch wissen, dass nicht alle Vergussmassen gleich sind. Sie haben alle ihre Vor- und Nachteile.

Die Art der Vergussmasse, die Sie wählen, sollte sich nach dem Projekt richten, das Sie bearbeiten. In den meisten Fällen entscheiden sich die Menschen für Silikon-Urethan und Epoxid.

Die Auswahl der richtigen Vergussmasse

Es gibt wichtige Faktoren, die bei der Auswahl der besten Vergussmasse berücksichtigt werden müssen. Dazu gehören:

Härte: Wenn Sie Abriebfestigkeit und Witterungsbeständigkeit wünschen, sind härtere Verbindungen ideal. Urethan und Epoxid sind in diesem Fall die besten. Sie ergeben nach dem Aushärten starre und harte Ergebnisse. Silikon hat eine harte, aber flexible Härte.

Viskosität: Einige Anwendungen erfordern eine niedrige Viskosität, damit die Verbindungen fließen und sich ausgleichen können. Standardmischungen haben diese Art von Viskosität.

Farbe: Sie müssen auch die Farbe berücksichtigen, insbesondere wenn die Sichtbarkeit ein Thema ist. Es gibt alle Arten von Farben und transparente Compounds für optisch klare Anwendungen.

Wärmeleitfähigkeit: Es ist immer ratsam, die höchste Leitfähigkeit zu wählen, um die Wärme, die in der Regel mit Geräten verbunden ist, leicht ableiten oder bewältigen zu können. Silikon ist in diesem Fall das beste Material.

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Bei der Suche nach der besten Vergussmasse gibt es einige Überlegungen, die man anstellen muss. Mit der richtigen Idee im Hinterkopf sollten Sie in der Lage sein, die beste Option zu finden. Der einfachste Weg, dies zu erreichen, ist die Zusammenarbeit mit DeepMaterial. Wir können Ihnen bei der Auswahl helfen und gleichzeitig maßgeschneiderte Lösungen für Ihren speziellen Bedarf liefern.