Die Eigenschaften und die Anwendung von UV-härtbaren Epoxidharz-Beschichtungen

Beste UV-härtbare Epoxidharzbeschichtungen Kleber Hersteller

UV-Beschichtung kann als Oberflächenbehandlung definiert werden, die mit ultravioletter Strahlung ausgehärtet wird, um eine Verbindung zwischen Substraten herzustellen. Die dabei entstehende Haftschicht kann schützend sein oder die erforderliche Haftung zwischen Oberflächen bieten. UV-Beschichtungen können auch die darunter liegenden Materialien vor den schädlichen Auswirkungen der UV-Strahlung schützen. Die Beschichtungen sind in der Regel in verschiedenen Anwendungen beliebt, weil sie als umweltfreundlich gelten; sie verwenden keine gefährlichen Lösungsmittel und erzeugen keine flüchtigen organischen Verbindungen und Schadstoffe.

Epoxidharz ist eines der beliebtesten Materialien für die Herstellung von UV-Beschichtungen. Dieses Harz bildet einen Schutzfilm wie die meisten anderen konformen Beschichtungen. Der Film ist in der Regel dünn, bietet aber dennoch dielektrische und feuchtigkeitssperrende Eigenschaften, die für alle Arten von Elektronik und Anwendungen erforderlich sind. Die Beschichtungen weisen eine ausgezeichnete Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit auf. Sie sind außerdem sehr starr und bieten daher eine solide Abriebfestigkeit, falls erforderlich.

UV-härtbare Epoxidbeschichtungen können ein- oder zweikomponentige Systeme sein. Die einkomponentigen Verbindungen können thermisch oder durch Einwirkung von ultravioletter Strahlung aushärten. Bei den zweikomponentigen Verbindungen beginnt die Aushärtung mit dem Mischen. Einkomponentige Epoxidharze werden meist bevorzugt, weil sie einfach zu verarbeiten sind und eine lange Topfzeit haben.

Eigenschaften von UV-Epoxidbeschichtungen

Epoxidharzbeschichtungen haben hervorragende Eigenschaften und gehören daher zu den besten Optionen für alle Arten von Anwendungen. Zu den Eigenschaften, die Epoxidbeschichtungen einen guten Ruf verschafft haben, gehören ihre:

Breiter Temperaturbereich

Chemikalien-, Feuchtigkeits- und Gasbeständigkeit

Harte Härte und Abriebfestigkeit

Beeindruckende dielektrische Eigenschaften

Hohe Glasübergangswerte

Langlebigkeit und Festigkeit

Wie sie angewendet werden

Konforme Beschichtungen werden mit ähnlichen Methoden aufgetragen. Die Verfahren sind unterschiedlich und führen zu verschiedenen Ergebnissen, so dass Sie je nach Ihren Anwendungsanforderungen wählen können. Bei UV-härtenden Epoxidbeschichtungen können Sie zwischen folgenden Verfahren wählen:

Streichen - diese Applikationsmethode eignet sich am besten für Baugruppen und Prototypen, die ausreichend maskiert werden müssen. Da es jedoch sehr aufwändig ist, wird es für Aufträge mit geringen Stückzahlen empfohlen.

Sprühen - bei dieser Methode wird die gewünschte Beschichtung in der Regel mit einer Spraydose oder einer Spritzpistole aufgetragen. Für große Mengen von Bauteilen, die gespritzt werden müssen, können automatische Maschinen eingesetzt werden, um den Prozess einfach und effizient zu gestalten. Die Robotersysteme erhöhen die Produktivität und erzielen dennoch gleichmäßige, konforme Beschichtungen für den Schutz, der für die vorhandenen Bauteile erforderlich ist.

Tauchen - bei dieser Auftragsmethode für UV-härtende Klebstoffe werden die Bauteile oder Baugruppen für die Beschichtung in einen Klebstofftank getaucht. Es kann ein manueller oder automatisierter Prozess sein und ist sehr effektiv für große Chargen.

Bei der Verwendung von Epoxidbeschichtungslösungen ist zu beachten, dass eine Schrumpfung des Films möglich ist und die darunter liegenden Bauteile beschädigen kann. Dies ist insbesondere bei empfindlichen Bauteilen möglich und tritt auf, wenn der Epoxidklebstoff zu schnell oder bei hohen Temperaturen aushärtet. Es ist wichtig zu bestimmen, welche Epoxidklebstoffe für welche Anwendungen geeignet sind.

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