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Arten von PCB-Leiterplatten Konforme Beschichtungsmaterialien für die Herstellung von PCB-Baugruppen

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Bester Hersteller von Klebstoffen für die konforme Beschichtung von PCB-Leiterplatten

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Bei der konformen Beschichtung von Leiterplatten werden spezielle Harzschichten auf die Leiterplatten aufgebracht, um sie vor schädlichen Umwelteinflüssen zu schützen. Die Polymerfilme sind dünn und meist transparent, so dass man die Bauteile durch die Platine hindurch sehen kann und die Funktionalität der Platine in keiner Weise beeinträchtigt wird. Dieses Verfahren hilft, empfindliche Leiterplatten vor schädlicher Feuchtigkeit, Korrosion, Chemikalien, Flüssigkeiten, Staub und Schmutz zu schützen.

Die beschichteten Leiterplatten sind zuverlässiger und langlebiger, da sie auch unter extremen Bedingungen eingesetzt werden können, ohne dass es zu Beschädigungen oder Kurzschlüssen kommt. Hersteller und Anwender sind mit beschichteten Elektronikbauteilen besser bedient, da sie haltbarer sind.

Konforme Beschichtungsmaterialien für Leiterplatten

Bei der Beschichtung von Leiterplatten werden verschiedene Harzmaterialien verwendet, um die gewünschten Schutzergebnisse zu erzielen. Im Wesentlichen bestimmt die Art der Anwendung das für die Beschichtung verwendete Material. Verschiedene konforme Beschichtungen bieten unterschiedliche Eigenschaften, und es ist wichtig, dass Sie zunächst Ihre Geräte und deren Betriebsanforderungen kennen, bevor Sie sich für das am besten geeignete Material entscheiden. Einige der gängigsten Materialien für die Beschichtung von Leiterplatten sind:

Polyurethanharz - Urethanharze sind wegen ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen Chemikalien, Abrieb und Feuchtigkeit beliebt. Sie werden am häufigsten bei Anwendungen eingesetzt, bei denen die Bauteile korrosiven Flüssigkeiten und Dämpfen ausgesetzt sind. Nachteilig ist, dass diese Art von Beschichtung lösungsmittelbeständig ist und sich daher nur schwer nachbearbeiten und entfernen lässt.

Acrylharz - Bei diesen Harzen handelt es sich um Polymere, die in Lösungsmitteln gelöst sind. Sie lassen sich leicht nachbearbeiten und müssen nur getrocknet werden. Sie eignen sich am besten für Leiterplatten, die häufig feuchten Umgebungen ausgesetzt sind. Acrylbeschichtungen lassen sich leicht entfernen, was sie zu einer guten Wahl für Reparaturarbeiten macht. Das Harz ist jedoch nicht beständig gegen chemische Dämpfe und Lösungsmittel.

Epoxidharz - Epoxidharze sind Verbindungen, die eine harte Schicht auf den Leiterplatten bilden. Die Schicht ist chemikalien-, abrieb- und feuchtigkeitsbeständig und nur minimal durchlässig. Diese Art der Beschichtung eignet sich am besten für Leiterplatten mit geringer mechanischer Beanspruchung und solche, die vollständig mit der Schutzschicht bedeckt werden müssen. Andererseits ist die Beschichtung aufgrund ihrer Härte weniger flexibel und lässt sich daher nur schwer nachbearbeiten und entfernen.

Silikonharz - Für die Beschichtung von Leiterplatten kann auch Silikonharz verwendet werden, das eine hervorragende Chemikalien-, Feuchtigkeits-, Wärme- und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Dieses konforme Beschichtungsmaterial ist außerdem flexibel und lässt sich leicht auf verschiedenen Platinenformen verarbeiten. Elektronik, die hauptsächlich im Freien eingesetzt wird, eignet sich am besten für diese Beschichtung, da sich die Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen in diesen Bereichen ständig ändern. Die gummiartige Beschaffenheit des Silikons macht es zwar abriebfest, bietet ihm aber auch eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Vibrationen.

Parylene - Diese Leiterplattenbeschichtung erfolgt durch chemische Gasphasenabscheidung. Das Material wird in Gasform erhitzt und dann einem Vakuum zugeführt, in dem es zu dem gewünschten dünnen Film polymerisiert und dann auf die Leiterplatten aufgebracht wird. Der Film hat eine ausgezeichnete Durchschlagfestigkeit und ist beständig gegen hohe Temperaturen, Korrosion und Feuchtigkeit. Durch die spezielle Verarbeitung dieses Beschichtungsmaterials in der Produktion wird es härter und weniger beliebt. Es ist auch ziemlich schwierig zu entfernen; in der Regel ist Abschleifen für eine effektive Entfernung erforderlich.

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