Warum UV-konforme Beschichtung zum Schutz von elektronischen Schaltungen?

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Der Hauptgrund, warum Sie für Ihre elektronischen Leiterplatten eine Schutzbeschichtung verwenden sollten, ist der, dass sie die Leiterplatte während ihrer gesamten Nutzungsdauer schützt. Der Schutzfilm ist dielektrisch und nicht leitend und bietet, wenn er auf die Leiterplatten aufgebracht wird, den Schutz, der erforderlich ist, damit das betreffende Gerät optimal funktioniert.

Konforme Beschichtungen schützen vor Verunreinigungen, Feuchtigkeit, Staub, Pilzen, Salznebel und Korrosion. All dies sind raue Umgebungsbedingungen, die elektronische Geräte stark beschädigen können. Die Beschichtungen werden für elektronische Geräte verwendet, die widrigen Bedingungen wie Chemikalien, Hitze und Feuchtigkeit ausgesetzt sein können. Darüber hinaus reduzieren die Beschichtungen zuverlässig mechanische, vibrierende und thermische Belastungen und erhöhen die Durchschlagfestigkeit von Leitern, so dass die Leiterplattenkomponenten so klein und kompakt wie nötig sein können.

Das Erscheinungsbild

Conformal Coating ist ein glänzendes und klares Material, aber die Beschichtungen können je nach ihrer Zusammensetzung unterschiedlich hart sein. Einige Materialien sind hart, andere sind leicht flexibel und gummiartig. Unter UV-Licht erscheinen die meisten Beschichtungen grünlich-weiß, und die Markierung ermöglicht eine einfache Überprüfung während der Produktion.

Die Verwendung

Konforme Beschichtungen wurden früher häufig für Militär- und Sicherheitsprodukte verwendet, vor allem weil die Kosten hoch waren. Doch mit der Entwicklung von Verfahren und Materialien werden auch Unterhaltungselektronik und -produkte, einschließlich Mobiltelefone und tragbare Technologien, zum Schutz beschichtet. Mit der fortschreitenden Miniaturisierung von elektronischen und schaltungstechnischen Komponenten wird die konforme Beschichtung immer mehr zur Norm.

Die Anwendung

Sprühen, Pinseln und Tauchen sind einige der Methoden, mit denen die Beschichtungen auf Leiterplatten aufgebracht werden. Da die Anforderungen von Produkt zu Produkt unterschiedlich sein können, gibt es eine Vielzahl von Ausrüstungen und Applikationsverfahren, und es werden immer neue Technologien entwickelt. Es besteht die Möglichkeit, automatisierte Verfahren für mehr Präzision einzusetzen. Das zu beschichtende Produkt und die gewünschten Ergebnisse haben in der Regel Einfluss auf die verwendeten Materialien, das gewählte Aufbringungsverfahren und die wirtschaftlichen Kosten im Laufe der Zeit.

Die Konformitätsbeschichtung begann als einfache Maßnahme auf elektronischen Substraten, um einen zusätzlichen Schutz vor schädlichen äußeren Einflüssen zu erreichen. Den Qualitätsfaktoren, die über die Abdeckung der Komponenten hinausgehen, wurde wenig Aufmerksamkeit geschenkt. Mit der zunehmenden Fähigkeit von Halbleiterbaugruppen, komplexe Aufgaben in den Bereichen Beschilderung, Verkehrskontrolle, Automobilanwendungen und Außenüberwachung zu erfüllen, ist die Nachfrage nach Schutzbeschichtungen stark gestiegen. Geräteausfälle haben schwerwiegende Folgen; daher ist die Verwendung hochwertiger Beschichtungsmaterialien sehr wichtig.

Das Richtige tun

Als Unternehmen, das mit Elektronik zu tun hat, sollte die Lieferung zuverlässiger und sicherer Geräte Ihre Priorität sein. Konforme Beschichtungen könnten alles sein, was Sie brauchen, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und sie für die Zielgruppe zuverlässiger und funktioneller zu machen. Das Beste, was Sie tun können, ist, sich zunächst darüber klar zu werden, welches Schutzniveau das Gerät benötigt und welches Beschichtungsmaterial am besten geeignet ist.

Sie können in die erforderlichen Applikationsgeräte investieren, um Ihre Anforderungen langfristig zu erfüllen. Alternativ können Sie auch konforme Beschichtungsdienstleistungen von zuverlässigen und seriösen Anbietern in Anspruch nehmen. Welcher Weg am besten geeignet ist, können Sie anhand Ihres Produktionsvolumens und der Geschwindigkeit, mit der Sie die Produkte fertigstellen müssen, beurteilen. Achten Sie bei der Auswahl der Beschichtungsprodukte auf Qualitätsprodukte von zuverlässigen Herstellern; stellen Sie sicher, dass die Produkte die festgelegten Normen erfüllen, damit Sie nur das Beste für Ihre Elektronik erhalten.

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