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Was ist bei der Auswahl nicht leitender Epoxidharzklebstoffe für Hersteller elektronischer Bauteile zu beachten?

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Beste nicht leitende Epoxidklebstoffe Kleber für elektronische Bauteile Hersteller

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Nichtleitende Klebstoffe für die Elektronik sind eine besondere Art von Klebstoffen, die zum Verkleben von elektrischen und IT-Produkten verwendet werden.

Leime, Klebstoffe, Dichtstoffe und Verkapselungsmaterialien werden in verschiedenen Formen und chemischen Zusammensetzungen hergestellt. Alle diese Klebstoffe verfügen über einzigartige Eigenschaften, die zur Lösung bestimmter Bedürfnisse oder Probleme entwickelt wurden. Wissenschaftliche und technologische Fortschritte haben es möglich gemacht, Klebstoffe so zu gestalten und zu behandeln, dass sie bestimmte Funktionen erfüllen.

Beste Elektronikklebstoffe Hersteller (6)

Auswahl nicht leitender Klebstoffe für verschiedene Aufgaben

Die Auswahl des am besten geeigneten nichtleitenden Klebstoffs für spezielle Fälle kann eine ziemliche Herausforderung sein. Das liegt daran, dass der Markt voll von verschiedenen Klebstoffen und Klebeprodukten ist, die es in unterschiedlichen Formen und chemischen Zusammensetzungen gibt. Bei der Auswahl nicht leitfähiger Klebstoffe ist es logisch, logische Kriterien zu verwenden, um das von Ihnen benötigte Klebstoffprodukt auszuwählen. Denn in der Regel gibt es mehrere Variablen, die Sie berücksichtigen müssen. Wenn Sie die folgenden Parameter verstehen, können Sie leicht den richtigen nichtleitenden Klebstoff für die Elektronik auswählen. Es ist wichtig, diese Variablen in industriellen Situationen zu berücksichtigen. Dies trägt dazu bei, Fehler zu minimieren und die Anzahl der zu bewertenden Produkte zu verringern.

1) Substrate: Es ist wichtig zu wissen, welche Materialien Sie zusammenkleben wollen. Einige Klebstoffe sind ideal für Glas oder Keramik. Es ist wichtig, das richtige Trägermaterial zu kennen, denn es kann bei der Auswahl des richtigen Klebstoffs eine wichtige Rolle spielen. Kunststoff und Metall sind Oberbegriffe, die für eine breite Palette von Produkten und Materialien verwendet werden. Polytetrafluorethylen (Teflon) und ABS sind zum Beispiel beides Kunststoffe. PTFE muss jedoch mit Säure angeätzt werden, um eine Art von Klebung zu erreichen, während ABS durch einfache Reinigung mit Alkohol leicht geklebt werden kann.

2) Reinigung der Teile: Für viele Klebstoffe müssen Sie die Substrate entsprechend vorbereiten. Dabei kann es sich um eine einfache Reinigung handeln oder um die Durchführung komplexerer Aufgaben wie Abschleifen, Plasmabehandlung oder chemisches Ätzen. Dies alles spielt eine wichtige Rolle bei der Auswahl eines Klebstoffs.

3) Niedrige Viskosität: Nichtleitende Klebstoffe mit niedriger Viskosität sind ideal für Anwendungen, die eine Dochtwirkung benötigen, oder für dünne Verklebungen. Thixotrope Materialien sind ideal, wenn sie in vertikalen Anwendungen eingesetzt werden.

4) UV-Härtung oder thermische Aushärtung: UV-härtende Klebstoffe können schnell ausgehärtet werden. Damit sie aushärten, müssen sie jedoch ultraviolettem Licht ausgesetzt werden, damit die Aushärtung wirksam wird. Das bedeutet, dass eines der zu verklebenden Substrate die UV-Lichtdurchlässigkeit unterstützen muss. Thermisch härtende Materialien werden in der Regel mit Wärme oder bei Raumtemperatur ausgehärtet. Thermoklebstoffe, die mit Wärme ausgehärtet werden, benötigen hohe Temperaturen, die die Bauteile leicht beschädigen können. Im Allgemeinen härten sie sehr viel schneller aus und haben sehr viel bessere Eigenschaften.

5) Haltbarkeit/Arbeitslebensdauer: Es ist gut, die benötigte Arbeitslebensdauer zu bestimmen. Sie sollten wissen, dass die Lebensdauer (die Zeit, die das Material braucht, um zu gelieren) in der Regel mit der für die Aushärtung benötigten Zeit zusammenhängt. Bei Materialien, die eine thermische Aushärtung erfordern, ist die Aushärtungszeit umso länger, je länger die Haltbarkeit ist.

6) Zu verklebende Teile: Ein weiterer Punkt, der beim Verkleben mit nicht leitfähigen Klebstoffen zu beachten ist, ist die Tatsache, dass man die zu verklebenden Teile berücksichtigen muss. Es ist auch wichtig zu bestimmen, wie die Teile zusammenpassen. Dies trägt wesentlich dazu bei, das beste Material für die Verklebung zu finden. Bei dickeren Klebungen und größeren Teilen ist unter Umständen ein langsamerer Aushärtungsprozess erforderlich, um die Schrumpfung zu minimieren. Einige Klebstoffe wurden so entwickelt, dass sie auch bei dünneren/schlankeren Fugen gut funktionieren.

7) Erforderliche Leistung: Wenn es um die Leistung von Klebstoffen geht, gibt es eine breite Palette von Merkmalen, die berücksichtigt werden können. Bestimmte Leistungsvariablen sollten bei der Auswahl von nicht leitfähigen Klebstoffen für Ihre Projekte und Produktmontage berücksichtigt werden.

8) Einwirkung von hoher Luftfeuchtigkeit: Zu hohe Luftfeuchtigkeit führt dazu, dass die Klebstoffe weicher werden oder schaumig aussehen. Einige Klebstoffe werden durch Feuchtigkeit in einem bestimmten Bereich nicht beeinträchtigt. Wenn sich jedoch auf dem Untergrund Kondenswasser bildet, wird die Festigkeit der Klebung beeinträchtigt. Sowohl Luftfeuchtigkeit als auch Feuchtigkeit wirken sich auf die Leistungsfähigkeit der Verklebung aus. Bei hoher Luftfeuchtigkeit trocknen die Klebstoffe langsamer, während bei niedriger Luftfeuchtigkeit der Trocknungsprozess innerhalb von Tagen abläuft.

9) Vorübergehende oder dauerhafte Verbindungen: Klebstoffe haben eine Haftfestigkeit, d. h. die Grenzflächenfestigkeit zwischen dem Substrat und dem Klebstoff. Dies ist eine der wichtigsten Eigenschaften bei der Entwicklung einer Klebeverbindung mit einer starken Haftung. Selbst wenn der härteste Klebstoff der Welt verwendet wird, neigt eine Verbindung zum Versagen, wenn der Klebstoff nicht mit der Oberfläche des Substrats verbunden werden kann.

10) Die Arbeitstemperatur des Klebstoffs: Es gibt viele Umweltfaktoren, die die Leistung von Klebstoffen im Laufe der Zeit beeinflussen. Der wichtigste Umweltfaktor, der bei der Auswahl eines Klebstoffs zu berücksichtigen ist, ist die Temperatur. Bei vielen nicht leitfähigen Klebstoffen können sich geringfügige Temperaturschwankungen erheblich auf die Haltbarkeit und Aushärtungsgeschwindigkeit des Klebstoffs auswirken. Viele Klebstoffe funktionieren in einem weiten Temperaturbereich normal, jedoch führt jeder Temperaturanstieg zu einem deutlichen Leistungsabfall. Wärmehärtende Klebstoffe wie Formaldehyd-, Phenol- und Melaminharze erzeugen starke Verbindungen und können höheren Temperaturen standhalten. Bei nicht leitfähigen Klebstoffen erfolgt die Aushärtung bei niedrigeren Temperaturen in der Regel langsamer und bei höheren Temperaturen schneller.

11) Die Oberflächen der zu verklebenden Substrate: Ein nicht leitfähiger Klebstoff wird in der Regel auf zwei Oberflächen aufgetragen, bevor er geklebt wird. Bei der Verwendung von Klebstoffen als Leim werden zwei Substratoberflächen miteinander verbunden, anders als beim Verschmelzen von Substraten zu einem größeren Teil, wie z. B. bei der Aktivierung von Kunststoffen durch Lösungsmittel oder beim Schweißen von Metallen. Die Oberflächenbeschaffenheit der Substrate muss berücksichtigt werden. Zu berücksichtigen sind die Größe der Materialien, die Flexibilität, die Sauberkeit, die Unbeschichtung, die Beschichtung, die Porosität, die Glätte und die Rauheit. Dies bedeutet, dass einige Klebstoffe aufgrund der physikalischen Bedingungen bestimmte Oberflächen nicht verkleben können. Einige Epoxidklebstoffe erfordern eine gute Oberflächenvorbereitung wie Aufrauen, Reinigen usw. Die Oberflächenvorbereitung macht es den Klebstoffen leicht, eine Verbindung zwischen den Substraten herzustellen.

Beste Elektronikklebstoffe Hersteller (1)

Wenn Sie mehr über die Dinge wissen möchten, die Sie bei der Auswahl von nichtleitenden Epoxidklebstoffen für Hersteller elektronischer Komponenten beachten sollten, können Sie DeepMaterial unter https://www.deepmaterialcn.com/epoxy-adhesives-glue.html besuchen, um weitere Informationen zu erhalten.