Was ist eine Schutzbeschichtung für elektronische Leiterplatten?

Bester Hersteller von Schutzbeschichtungen für elektronische Leiterplatten

Leiterplatten (PCB) sind in den meisten elektronischen Bauteilen enthalten. Die Platinen verbinden die elektronischen Komponenten in den Geräten, aufgelötet auf Leiterplatten. Die Platinen sorgen für die mechanische Unterstützung der Geräte und der Verbindung; Sie sind grundlegende Bestandteile der gesamten Hauptelektronik.

Die Leiterplatten sind Temperaturschwankungen, Staub und Regen ausgesetzt, was zu schweren Schäden an der Elektronik führen kann. Die schützende Schutzbeschichtung ist notwendig, um Schäden durch Umweltbedrohungen zu mindern. Die Beschichtung schützt die Platinen außerdem vor dialektischem Durchschlag. Allerdings muss für die verschiedenen Geräte der richtige Schutz gewählt werden, damit die Beschichtungen die Funktionalität des Geräts nicht beeinträchtigen.

Schutzbeschichtung in der Telekommunikation

Das Mobiltelefon ist heutzutage das beliebteste Gerät, und Tatsache ist, dass 99 % der erwachsenen Bevölkerung auf der Welt ein Mobiltelefon besitzen. Dieses wichtige Telekommunikationsgerät verfügt über komplizierte, komplizierte und empfindliche Leiterplatten. Es war eine konforme Beschichtung erforderlich, um vor mechanischer Beanspruchung und extremen Umgebungsbedingungen zu schützen und sich an die einzigartigen Formen anzupassen, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen.

Die Telekommunikationsindustrie verlässt sich auf Schutzbeschichtungen, um Übertragungsgeräte zu entwickeln, die unter allen Umgebungsbedingungen sicher verwendet werden können. Für den Schutz von Mobiltelefonen gibt es zuverlässige Beschichtungen, die dafür sorgen, dass die Schaltkreise gut geschützt sind und einwandfrei funktionieren.

Auftragen einer Schutzbeschichtung

Wenn Sie vor der Notwendigkeit stehen, Schutzbeschichtungen auf Elektronikgeräten zu verwenden, sollten Sie beim Auftragen Folgendes beachten:

• Die Produktionsanforderungen während des gesamten Prozesses sollten die Anwendungsmethoden bestimmen und können die Geschwindigkeit der Beschichtung beeinflussen

• Das Platinendesign, Lösungsmittelkomponenten, Anschlüsse und andere sensible Variablen wirken sich direkt auf den Anwendungsprozess aus

• Wenn eine konforme Beschichtung sporadisch erforderlich ist, ist es nicht notwendig, während des Prozesses teure Spezialausrüstung zu verwenden

• Für geschäftskritische Elektronik verwenden Sie wiederholte Anwendungsmethoden, die äußerst zuverlässig und automatisiert sind, um die besten Ergebnisse zu erzielen

Zu den gebräuchlichsten Methoden zum Auftragen von Schutzbeschichtungen für elektronische Geräte gehören:

Manuelles Sprühen

Diese Art der Beschichtung eignet sich am besten für kleine Produktionsmengen, insbesondere wenn keine Investitionsgüter vorhanden sind. Zum Sprühen können Sie eine Handspritzpistole oder ein Aerosol verwenden. Die Methode ist zeitaufwändig und die Konsistenz und Qualität hängt von der Leistung des Bedieners ab. Denken Sie daran, eine Maske zu tragen, wenn Sie sich für diese Anwendungsmethode entscheiden.

Automatisches Sprühen

Zum Besprühen der Leiterplatten kommen programmierte Anlagen zum Einsatz. Über einem Förderband ist ein Sprühkopf angebracht, der die Bretter zum Besprühen hineinbewegt. Eine selektive Beschichtung kann auch mithilfe automatisierter Systeme erreicht werden, bei denen Robotersprühdüsen zum Auftragen der Beschichtungen auf bestimmte Plattenbereiche eingesetzt werden. Das automatische Sprühen eignet sich am besten für die Montage großer Stückzahlen, da dadurch Arbeitsaufwand entfällt.

Bürsten

Dabei handelt es sich um eine Schutzbeschichtungsmethode, die für Nacharbeiten und Reparaturen verwendet wird. Die Beschichtung wird auf bestimmte Plattenbereiche und nicht auf die gesamte Platte aufgetragen. Diese Methode ist kostengünstig, aber arbeitsintensiv und variabel. Es eignet sich hervorragend für kleine Produktionsanforderungen.

Eintauchen

Es handelt sich um eine beliebte Auftragungsmethode bei der Schutzlackierung, insbesondere für die Massenmontage. Dies ist am praktischsten, wenn die Beschichtung auf beiden Seiten von Leiterplatten erforderlich ist. Die Ergebnisse der Filmbildung hängen von der Eintauch- und Entnahmegeschwindigkeit, der Viskosität und der Eintauchzeit ab.

Wenn man bedenkt, wie empfindlich das Auftragen von Schutzlacken ist, ist es am besten, die Arbeit von einem Spezialisten in Ihrem Namen erledigen zu lassen. Ihre Erfahrung und ihr Wissen über die Beschichtungsmethoden und -prozesse machen es sehr einfach, die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

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