Was ist eine konforme Polyurethanbeschichtung? - Silikon vs. Urethan-Schutzbeschichtung

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Die Schutzbeschichtung wird in Form eines dünnen Polymerfilms auf Leiterplatten aufgetragen, um sie vor schädlichen Umwelteinflüssen zu schützen. Sie sind so konzipiert, dass sie sich an die Formen und Designs der Dielen anpassen und so über alle Bereiche fließen, die geschützt werden müssen. Angesichts der Tatsache, dass einige elektronische Geräte unter Hochrisikobedingungen verwendet werden und einige sogar als Hilfsmittel in den menschlichen Körper eingeführt werden, ist die Gewährleistung ihrer Funktionalität und Sicherheit von entscheidender Bedeutung.

Zu den Materialien, die diesen Schutz bieten, gehört die Polyurethan-Schutzbeschichtung. Urethane erfreuen sich in verschiedenen Branchen großer Beliebtheit aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich der Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischen Schäden, Feuchtigkeit und anderen Bedrohungen. Sie finden die Beschichtung in zweikomponentigen oder einkomponentigen Formulierungen. Dies ist eine der besten Möglichkeiten, Elektronik mit empfindlichen Komponenten zu schützen.

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Was macht die Polyurethan-Schutzbeschichtung so beliebt?

Urethan hat eine dicke Beschichtung, die chemische Lösungsmittel abstößt. Die Materialien sind außerdem abriebfest und schützen so die Elektronik vor schädlichen physikalischen Abnutzungen.

Diese Schutzbeschichtung ist auch deshalb beliebt, weil sie Öl und Feuchtigkeit widersteht. Beide können für die Elektronik sehr schädlich sein, und wenn sie dort, wo die Geräte verwendet werden sollen, in Frage kommen, werden Sie sich über die Polyurethanfolie trösten.

Die Beschichtung entspricht den Anforderungen der National Electrical Manufacturers Association. Es verfügt über die Isolationsklasse F, was bedeutet, dass es bei Temperaturen unter 160 °C funktioniert. Es ist eines der besten für Komponenten, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

Es verfügt auch bei niedrigen Temperaturen über eine gute Flexibilität und lässt sich daher sehr einfach an die Anforderungen des Anwendungsbereichs anpassen. So kompliziert Ihre Baugruppe oder Leiterplatte auch sein mag, Sie können die Polyurethan-Beschichtung so anpassen, dass sie den Anforderungen entspricht und den erforderlichen Schutz bietet.

Diese Schutzbeschichtung hat die bemerkenswerte Fähigkeit, Pilze abzuwehren und zu beseitigen. Schimmelbildung kann zu Bauteilschäden führen. Mit der Urethan-Schutzschicht müssen Sie sich darüber keine Sorgen machen. Dies ist eine Eigenschaft, die die Beschichtung für feuchte und nasse Bedingungen geeignet macht.

Arten und Herausforderungen der Polyurethan-Härtung

Polyurethanbeschichtungen können durch UV-Bestrahlung, Hitze oder Lösungsmittelverdunstung ausgehärtet werden. Wie bei jeder anderen Schutzbeschichtung ist der Aushärtungsprozess sehr wichtig, da er sich direkt auf Ihre Ergebnisse und den Schutz der Folie für Ihre Geräte auswirkt.

Lösungsmittelverdunstung – diese Methode zur Aushärtung einer Polyurethan-Schutzbeschichtung ist effektiv. Allerdings kann die vorhandene Feuchtigkeit die Aushärtegeschwindigkeit und die gewünschten Eigenschaften beeinflussen. Außerdem ist der Aushärtungsprozess sehr langwierig und kann manchmal bis zu 30 Tage dauern. Bei diesem Aushärtungsprozess sind die potenziellen Belastungen hoch und es besteht die Wahrscheinlichkeit, dass er sich unter Feuchtigkeits- und Temperaturstressbedingungen umkehrt.

Hitzehärtung – Der Härtungsprozess durch Hitze hängt von der Filmdicke ab. Es kann auch durch die Massenbestandteile und Temperaturniveaus beeinflusst werden. Die Reaktion kann heftig sein, wenn Hitze in Gegenwart von Wasser aushärtet. Diese Methode erfordert Vorsicht bei der Verwendung von Niedertemperaturkomponenten.

UV-Härtung – Während diese Art der Härtung bei Polyurethanbeschichtungen relativ effektiv ist, kann die ungenaue Anwendung Schattenbereiche hinterlassen. Die UV-Wellenlänge und -Intensität beeinflussen den Aushärtungsprozess; Es sollte genau richtig sein, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Außerdem kann es schwierig sein, einige Urethane nachzubearbeiten, und einige erfordern eine Dosiermischausrüstung, insbesondere die zweiteiligen Systeme.

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