Was ist eine konforme UV-härtende Acrylbeschichtung zum Schutz auf Chip-Ebene?

Bester Hersteller von UV-härtendem Acryl-Schutzbeschichtungsklebstoff

Schutzbeschichtungen haben sich als äußerst wichtig erwiesen, um elektronische Leiterplatten vor schädlichen Elementen zu schützen. Wenn Sie die richtige Beschichtung für Ihre elektronischen Anforderungen auswählen, können Sie sicher sein, dass die Geräte unter allen Bedingungen ordnungsgemäß funktionieren.

Acryl-Schutzbeschichtungen gehören zu den am häufigsten verwendeten Beschichtungen für Leiterplatten. Bei der Beschichtung handelt es sich um eine einfache Einkomponentenbeschichtung, die schnell aushärtet, beeindruckende dielektrische Eigenschaften verleiht und den dringend benötigten Schutz vor Pilzen, Staub und Feuchtigkeit bietet. Diese Schutzbeschichtung ist wegen ihrer Benutzerfreundlichkeit beliebt. Es ist nicht nur einfach anzubringen, sondern auch leicht zu entfernen, was auch Reparaturen sehr einfach macht.

Die Acrylbeschichtungen härteten und trockneten schnell und erreichten die optimalen physikalischen Eigenschaften innerhalb von Minuten und vollständig innerhalb einer Stunde. Beim Aushärten geben die Beschichtungen nicht zu viel Wärme ab; Dadurch wird das Risiko einer Beschädigung wärmeempfindlicher Komponenten verringert. Auch die Schrumpfung während der Aushärtung ist minimal, ebenso wie die Glasübergangstemperaturen.

Vorteile von Acryl-Schutzbeschichtungen

Wie die übrigen Schutzbeschichtungen bietet die Acrylbeschichtung einen hervorragenden Schutz für Schaltkreise unter anderem vor Staub und Feuchtigkeit. Der Hauptvorteil besteht jedoch darin, dass es kostengünstig, einfach anzuwenden, anzuwenden und nachzubearbeiten ist. Mit dieser Beschichtungsart können Sie außerdem sicher sein, dass sie Ihre Platine und Komponenten vor Pilzen schützt.

Nachteile der konformen Acrylbeschichtung

Beim Thema Schutzlacke müssen auch die Nachteile abgewogen werden. Der größte Nachteil von Acryl ist die mangelnde chemische Beständigkeit. Diese Beschichtung schützt vor Pilzen, Staub und Feuchtigkeit, verfügt jedoch nicht über die Vernetzungsdichte, die zum Schutz vor aggressiven Chemikalien wie Kraftstoffdämpfen erforderlich ist. Deshalb ist es sehr wichtig, bei der Auswahl von Schutzbeschichtungen Ihre Anwendungsanforderungen zu prüfen, damit Sie die am besten geeignete Beschichtung auswählen können, die Ihren Anforderungen zweifelsfrei entspricht.

Entfernung von Acrylschutzbeschichtungen

Während Acrylharze thermoplastische Harze sind, die als Schutzbeschichtungen beeindruckende Festigkeiten bieten, sind sie gegenüber Lösungsmitteln nicht so stark. Das kann in manchen Bereichen ein Nachteil sein, ist aber auch ein Vorteil, da es leicht zu entfernen ist; Sie können die Beschichtung mit basischen Lösungsmitteln wie Aceton entfernen.

Vergleich mit anderen Schutzbeschichtungen

Im Vergleich zu Polyurethanen ist Acryl aufgrund seiner Fähigkeit, schnell auszuhärten, in den meisten Anwendungen von Vorteil. Polyurethane bieten jedoch einen überlegenen Schutz gegen Lösungsmittel und Abrieb. Beide verfügen über hervorragende dielektrische Eigenschaften und schützen gut vor Feuchtigkeit.

Im Vergleich zu Silikon hat Acryl im Gegensatz zu Silikon keine Probleme mit der Haftung auf Untergründen. Silikon hingegen bietet einen hervorragenden Schutz gegen Feuchtigkeit, erweiterte Temperaturgrenzen und einen niedrigen Modul, was es zu einem hervorragenden Material für konforme Beschichtungen macht.

Im Vergleich zu Epoxidharz ist Acryl aufgrund seiner einteiligen Zusammensetzung robuster. Sie müssen lediglich verdünnen, während Sie bei Epoxidharz einen umständlichen Prozess des Abmessens und Mischens sowie die Überwachung der Topfzeit durchlaufen müssen. Andererseits sind Epoxidharze langlebig, weil sie hart und lösungsmittelbeständig sind; Deshalb werden sie in der Schifffahrt, auf Ölfeldern und in Motorhauben so beliebt.

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