Wie findet man die beste konforme Silikonbeschichtung für PCB-Hersteller?

Beste konforme Silikonbeschichtung für PCB Hersteller

Konforme Silikonbeschichtungen gehören zu den beliebtesten Materialien für den Schutz elektronischer Leiterplatten. Aber genau wie bei den anderen Beschichtungsmaterialien müssen Sie bei der Auswahl des Produkts vorsichtig sein, wenn Sie die gewünschten Ergebnisse erzielen wollen. Einige der wichtigen Faktoren, die beim Kauf von Schutzlacken zu beachten sind, sind:

- Der Preis

- Umweltaspekte

- Chemische Beständigkeit

- Temperatur-Betriebsbereich

- Der Aushärtungsprozess

- Anforderungen an die Anwendung

Wenn Sie sich für eine konforme Silikonbeschichtung entscheiden, sind die Umweltaspekte und der Temperaturbereich, in dem sie eingesetzt werden kann, einige der wichtigsten Faktoren. Wenn Sie diese beiden Faktoren berücksichtigen, sollten Sie in der Lage sein, das am besten geeignete Produkt für Ihren Schutzbedarf auszuwählen.

Temperaturbereich

Baugruppen, die mit konformen Materialien beschichtet sind, sind je nach Betrieb und Funktion unterschiedlichen Temperaturbereichen ausgesetzt. Bei der Suche nach einer guten Silikonbeschichtung ist es hilfreich, sich zunächst über die Mindest- und Höchsttemperaturen zu informieren, die das Produkt vertragen kann. Auf dieser Grundlage können Sie dann die Bedingungen vergleichen, denen das Gerät während seiner Lebensdauer wahrscheinlich ausgesetzt ist.

Die Abschätzung der potenziellen Temperaturbelastung der Baugruppe erfordert eine realistische und ganzheitliche Einschätzung; möglicherweise benötigen Sie den Rat eines Experten. Beispielsweise können Platinen, die in unbeheizten Flugzeugteilen arbeiten, in der Luft -65 Grad und auf der Landebahn +100 Grad erreichen. Die Auswirkungen der Erwärmung auf Ihren Schaltkreis sollten im Hinblick auf solche Projektionen betrachtet werden. Bei Silikon liegt der Betriebsbereich bei -65 Grad bis + 150 Grad. Das Material kann diesen Bereich auch bei längerem Gebrauch überstehen.

Überlegungen zur Umwelt

Leiterplatten sind je nach Verwendungszweck der Geräte unterschiedlichen schädlichen Umgebungen ausgesetzt. Bei Geräten, die in einem teilweise versiegelten Schutzgehäuse untergebracht sind, dient die konforme Beschichtung als sekundärer Schutz. Sie können bei Temperaturschwankungen innerhalb des Gehäuses Feuchtigkeit und Kondensation ausgesetzt sein. Hierfür wird häufig Acryl verwendet, obwohl Silikon die bessere Wahl für kondensierende Umgebungen ist. Nachfolgend erfahren Sie, was Sie bei der Bewertung der Silikonbeschichtung für Ihre Anwendung berücksichtigen sollten:

Hohe Luftfeuchtigkeit - Silikonmaterialien sind bei hoher Luftfeuchtigkeit poröser für Wasserdampf als andere Beschichtungsoptionen. In dieser Hinsicht sind Urethane und Acryle in der Regel besser für Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit geeignet; sie bieten bessere Barrieren, da es sich um 2-Komponenten-Materialien handelt, die sich stark vernetzen.

Korrosive Gase - Korrosive Umgebungen sind am schwierigsten zu schützen, da die Gase Hohlräume und Defekte in der aufgebrachten Beschichtung freilegen. Einkomponentige Materialien sind anfällig für korrosive Gase; normalerweise werden für solche Bereiche Zweikomponentenmaterialien verwendet. Es gibt jedoch auch 1-Komponenten-Materialien, die UV-härtbar sind und eine gute Beständigkeit bieten. Silikonmaterialien reagieren mit Metalloberflächen und bilden chemische Verbindungen, um sie vor Korrosion zu schützen. Einkomponentige Siliconchemikalien bieten daher immer noch eine gute Korrosionsbeständigkeit.

Salzsprühnebel - in Umgebungen mit Salzsprühnebel sind Sie nur dann erfolgreich, wenn die Montagebeschichtung gleichmäßig, lückenlos und einheitlich ist. Salzwasser ist chemisch unbedenklich für konforme Beschichtungen, und für solche Umgebungen werden Silikonmaterialien verwendet.

Bei der Wahl des richtigen Materials für die konforme Beschichtung gibt es viel zu beachten. Auch wenn Silikon zu den besten Materialien gehört, die Sie wählen können, ist es hilfreich sicherzustellen, dass es für Ihre Anwendung ideal ist. Holen Sie so viele Informationen wie möglich ein und lassen Sie sich bei Bedarf von Experten für konforme Beschichtungen unterstützen.

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