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Der Unterschied zwischen PCB-Vergussmasse und PCB-Konformitätsbeschichtung

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Beste PCB-Vergussmasse und PCB-konforme Beschichtung Kleber Hersteller

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Gedruckte Schaltungen, allgemein als PCBs bezeichnet, enthalten die wichtigsten Komponenten elektronischer Geräte. Wenn sie Elementen wie Staub, Feuchtigkeit, Nässe und Chemikalien ausgesetzt sind, können die Komponenten beschädigt werden, was zu Fehlfunktionen oder zur Zerstörung des Geräts führt. Elektroingenieure verwendeten verschiedene Methoden, um die Komponenten zu schützen, auch wenn sie mit der technischen Entwicklung immer kleiner wurden. PCB-Verguss und konforme Beschichtung sind die beiden wichtigsten Schutzmethoden, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden.

Bei beiden Verfahren werden Polymere verwendet, um eine Schutzschicht auf den Leiterplatten zu erzeugen. Die elektrischen Bauteile haben unterschiedliche Anforderungen, und es ist daher wichtig, zunächst die Unterschiede und Gemeinsamkeiten der Schutzmethoden zu verstehen, um zu entscheiden, welche Methode für welche Anwendung am besten geeignet ist.

PCB-Verguss

Vergießen ist eine Schutzmethode für Leiterplatten, bei der Leiterplattengehäuse mit einer flüssigen Masse oder einem Harz gefüllt werden, um eine Schicht zu bilden, die die Bauteile vor Schäden schützt. Die PCB-Vergussmasse füllt das Gehäuse und bedeckt die gesamte Leiterplatte und die Bauteile oder nur den Teil, der geschützt werden muss. Es können auch einzelne Bauteile vergossen werden; dies hängt von den Anforderungen ab.

Der Verguss macht die Leiterplatten widerstandsfähig gegen Hitze, Chemikalien, Abrieb und andere Umwelteinflüsse. Das Vergussmaterial bestimmt in der Regel das erreichte Schutzniveau und die Funktionalität. Die am häufigsten verwendeten Materialien für den Leiterplattenverguss sind Silikon, Epoxid und Polyurethan.

Epoxid ist ein haltbares Vergussmaterial, das Leiterplatten eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit verleiht. Diese starre Verbindung hat auch hohe Haftungseigenschaften, was sie zu einem der beliebtesten Materialien in verschiedenen Bereichen macht. Seine Aushärtung dauert eine gewisse Zeit, aber wenn es vollständig ausgehärtet ist, sind die Ergebnisse des Leiterplattenschutzes erstaunlich.

Polyurethan ist ein weiteres Vergussmaterial, das Sie für Leiterplatten verwenden können. Dieses Material ist weicher als Epoxidharz und eignet sich hervorragend für Leiterplatten mit empfindlichen Anschlüssen, die sonst durch die Härte des Epoxidharzes beschädigt werden würden. Allerdings ist die Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit dieses Materials nicht so beeindruckend wie die der anderen Vergussoptionen.

Silikon ist bei Ingenieuren und Verarbeitern sehr beliebt, weil es flexibel und haltbar ist. Dieses Material hält extremen Temperaturen stand, ist aber relativ teuer.

Konforme Beschichtung

Die Konformitätsbeschichtung ist ein Verfahren zum Schutz von Leiterplatten, bei dem die Leiterplatten mit einem dünnen Polymerfilm überzogen werden. Die bei diesem Verfahren verwendete Schicht ist leichter und nimmt wenig Platz ein, bietet aber gleichzeitig Schutz vor Korrosion und anderen Gefahren. Die konforme Beschichtung hat auch wasserabweisende Eigenschaften und schützt so die Leiterplatten vor Feuchtigkeit und Wasserschäden.

Bei diesem Verfahren werden je nach den Anforderungen des Projekts hauptsächlich Tauch-, Streich- und Spritzverfahren angewandt. Unterschiedliche Beschichtungsmaterialien wie Acryl, Epoxid, Silikon, Urethan und Parylen führen zu den gewünschten Ergebnissen.

Acryl ist ein Basismaterial für Unterhaltungselektronik und Massenproduktionsgeräte. Die konforme Beschichtung lässt sich leicht auftragen und entfernen.

Parylenpolymer wird in Gasform aufgetragen und bildet einen dünnen, aber haltbaren Film mit ausgezeichneter Durchschlagfestigkeit und anderen Eigenschaften. Sie ist schwer zu entfernen, und Reparaturen sind daher kompliziert.

Siliconharz eignet sich gut für unterschiedliche Bedingungen und ist daher eines der besten Produkte für die konforme Beschichtung von Leiterplatten.

Epoxidharz ist für anspruchsvolle Anwendungen geeignet, da es starr und hart ist. Selbst mit der dünnen Schicht in der konformen Beschichtung ist es nicht das Beste für empfindliche Komponenten.

Urethan hingegen ist resistent gegen Lösungsmittel und Abrieb. Es ist beliebt, weil es im Vergleich zu anderen konformen Beschichtungen kostengünstig ist.

DeepMaterial ist ein seriöser und zuverlässiger Hersteller von Vergussmassen, konformen Harzen und Klebstoffen. Die Experten des Unternehmens können die Extrameile gehen, um ein Produkt zu formulieren, das den speziellen Anforderungen Ihrer Anwendung entspricht.

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