Eine Einführung in die Verwendung von Klebstoffen für elektronische Baugruppen

Bester Hersteller von Klebstoffen für elektronische Baugruppen

Eine Einführung in die Verwendung von Klebstoffen für elektronische Baugruppen

In der Elektronikindustrie werden verschiedene Arten von Klebstoffen eingesetzt. Die Leistung eines elektronischen Bauteils kann durch die Zuverlässigkeit des verwendeten Elektronikklebstoffs bestimmt werden. Deshalb müssen Sie für eine elektronische Anwendung den richtigen Klebstoff verwenden.

Haben Sie eine Vorstellung von Klebstoffen für die Elektronikmontage? In diesem Beitrag erfahren Sie, was Sie über Elektronikklebstoffe wissen müssen. Alle relevanten und wissenswerten Informationen über sie werden in diesem Beitrag enthüllt. Beispielsweise wird darauf eingegangen, wie sich solche Klebstoffe von anderen Mehrzweckklebstoffen unterscheiden.

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Leiterplatte

Elektronische Komponenten werden immer auf einer Leiterplatte (PCB) montiert und sind damit das bedeutendste Element der Branche. Die Leiterplatte besteht normalerweise aus Komponenten, die in Reihe und parallel geschaltet sind. Vereinfacht gesagt handelt es sich um eine Kombination verschiedener Verbindungen.

Die Komponenten, die Sie auf der Oberfläche einer Leiterplatte sehen, werden mit Klebstoffen verbunden. Klebstoffe für die elektronische Montage können für Schutzbeschichtungen, Kabelbefestigungen und die Einkapselung von Komponenten verwendet werden.

Allerdings gibt es verschiedene Arten von Klebstoffen für die elektronische Montage, die auf verschiedenen Leiterplattenkomponenten verwendet werden. Im nächsten Abschnitt werden wir mehr über diese Klebstoffe sprechen.

Verschiedene Arten von Klebstoffen für die elektronische Montage

Es gibt verschiedene Phasen, die man bei der Auswahl des richtigen Elektronikklebstoffs für eine bestimmte Anwendung berücksichtigen sollte.

Ebenso von großer Bedeutung ist die Art und Weise, wie der Kleber aufgetragen wird. Denn genau an der richtigen Stelle muss die richtige Menge Kleber aufgetragen werden.

Zu den verschiedenen Methoden zum Auftragen von Klebstoffen für elektronische Baugruppen gehören natürlich Pin-Transfer, Spritzenauftrag und Siebdruck. Von allen Methoden ist die Spritzenanwendung die beliebteste. Es wird bei der Herstellung der meisten Leiterplatten verwendet.

Im nächsten Abschnitt werfen wir einen Blick auf die verschiedenen Klebstoffe für die Elektronikmontage.

Elektrisch leitfähige Klebstoffe

Die meisten organischen und anorganischen Klebstoffe sollen nicht leitend sein. Der Großteil der auf Leiterplatten verwendeten Klebstoffe ist ursprünglich nicht leitend. Zu den Klebstoffen mit nichtleitenden Eigenschaften zählen Acryl, Epoxidharze, Silikone, Cyanacrylate und Urethanacrylate.

Dennoch sind in vielen Leiterplatten, einschließlich ICs, leitfähige Klebstoffe erforderlich. Sie werden auch für Aufputzgeräte benötigt.

Glücklicherweise können nichtleitende Klebstoffe durch Zugabe eines kompatiblen Füllstoffs zum Grundmaterial in elektrisch leitfähige Klebstoffe umgewandelt werden. Letzteres ist in der Regel ein Harz auf Epoxidbasis. Zu den Füllstoffen, die verwendet werden können, um einen Klebstoff leitfähig zu machen, gehören Kohlenstoff, Nickel und Silber.

Elektrisch leitfähige Klebstoffe gibt es in zwei Formen: anisotrope und isotrope Formen. Anisotrope Klebstoffe haben die einzigartige Eigenschaft, Elektrizität in alle Richtungen leiten zu können. Isotrope Klebstoffe leiten ihre Eigenschaften jedoch in eine Richtung, genauer gesagt in die z-Achse.

Hinweis: Auch wenn leitfähige Klebstoffe den Elektronenfluss ermöglichen können; Sie können Lote in der Elektronikindustrie nicht ersetzen. Das liegt daran, dass sie sich nicht gut mit Zinn oder Aluminium kombinieren lassen. Sie scheinen auch unter feuchten Bedingungen keine gute Leistung zu erbringen.

Wärmeleitfähiger Klebstoff

Die Verkleinerung einer elektronischen Schaltung hat normalerweise ihren Preis – die Wärmeentwicklung. Solche Hitzestaus können zum Ausfall elektronischer Bauteile führen, da deren Betriebstemperatur überschritten würde.

In der Klebstoffindustrie für elektronische Baugruppen werden wärmeleitende Klebstoffe verwendet, um einen Weg für den Wärmefluss zu schaffen und so einen Wärmestau im Schaltkreis zu verhindern. Sie können auch zur Befestigung von Dioden, Transistoren und anderen Leistungsbauteilen verwendet werden.

Nichtmetallische und metallische Pulver werden mit dem Elektronikmontageklebstoff kombiniert, um ihn viskoser zu machen. Die resultierenden Klebstoffe sind hochwärmeleitfähige Klebstoffe.

Die meisten wärmeleitenden Lösungen bestehen aus Acryl, Silikon und Epoxidharzen. Mit wärmeleitenden Klebstoffen auf einer Leiterplatte kann diese ohne Angst vor Wärmeentwicklung verwendet werden.

UV-härtende Klebstoffe

Lichthärtende Klebstoffe werden in der Elektronikindustrie immer häufiger eingesetzt, da sie den Material- und Verarbeitungsanforderungen der Industrie gerecht werden.

Lichthärtende Klebstoffe sind anwenderfreundlich. Sie können schnell aushärten, ohne dass hohe Temperaturen erforderlich sind.

Solche Klebstoffe werden um Acrylverbindungen herum gebildet und enthalten Lichtinitiatoren. Einer der Nachteile solcher Klebstoffe besteht darin, dass das ultraviolette Licht das ungehärtete Harz durchdringen muss. Lichthärtende Klebstofflösungen können dicke oder dunkel gefärbte Harze kaum durchdringen. Dies kann die Effizienz solcher Elektronikklebstoffe beeinflussen.

Andere Klebstofftypen

Wir haben gerade die wichtigsten Klebstoffe besprochen, die in der Elektronikindustrie eingesetzt werden. Aber das sind nicht alle Klebstoffe der Branche. Auch andere Arten von Klebstoffen werden heute in der Elektronikindustrie eingesetzt.

Cyanacrylate

Diese Klebstoffe sind vor allem für ihre Fähigkeit bekannt, Drähte zu befestigen. Sie werden allgemein als Sekundenkleber bezeichnet. Dieser einkomponentige Klebstoff härtet extrem schnell aus, wenn er der Atmosphäre ausgesetzt wird.

Wenn zusammen mit diesem Klebstoff ein Aktivator verwendet wird, beschleunigt er den Aushärtungsprozess sogar noch weiter.

Silikonharze

Diese Klebstoffe ähneln eher Dichtstoffen als Strukturklebstoffen. Sie werden für Verkapselungen und Schutzbeschichtungen verwendet. Silikonharze verfügen über hohe und niedrige Hitzebeständigkeitseigenschaften, wodurch sie ideal für den Einsatz zwischen -60 Grad Celsius und +200 Grad Celsius geeignet sind.

Allerdings können Silikonharze als Elektronik-Montageklebstoff zum Kleben und Lackieren problematisch sein. Ihre Freisetzung bestimmter Verbindungen kann im Laufe der Zeit zu einer Oberflächenkontamination führen.

Polyimide

Hierbei handelt es sich um Hochtemperaturklebstoffe, die in Elektronikanwendungen eingesetzt werden, die für ihren Betrieb hohe Temperaturen nutzen. Sie werden hauptsächlich für flexible Schaltkreise und Drahtbeschichtungen verwendet. Ihre Aushärtungszyklen sind im Vergleich zu anderen Klebstoffen für die Elektronikmontage recht schwierig.

Es gibt noch andere Klebstoffe für die Elektronikmontage, die in der Elektronikindustrie eingesetzt werden und die hier möglicherweise nicht erwähnt wurden. Es ist auch möglich, dass in naher Zukunft viele weitere Klebstoffe hergestellt werden.

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Letzte Worte

Der Elektronikmarkt umfasst verschiedene Branchen wie Computer, Kommunikation, Unterhaltungselektronik und andere Branchen. Sie alle verwenden Leiterplatten als Baustein für alle Produkte. In diesem Beitrag wurde die Rolle von Klebstoffen für die Elektronikmontage in allen oben genannten Branchen aufgezeigt. Wir haben auch betont, dass es unterschiedliche Klebstoffe für unterschiedliche Zwecke gibt. Es ist offensichtlich, dass die Klebstoffindustrie aufgrund einer Reihe von Faktoren weiter wachsen wird. Nutzen Sie die zahlreichen thermisch und elektrisch leitfähigen Klebstoffe, um Ihre Elektronikprodukte noch heute zu verbessern.

Weitere Informationen zur Auswahl einer Einführung in die Verwendung von Klebstoffen für die Elektronikmontage finden Sie bei DeepMaterial unter https://www.epoxykleberglue.com/category/electronic-klebers-glue/.