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Was ist Silicon-Vergussmasse für Elektronik

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Bester Silikon-Vergussmasse-Kleber für Elektronikhersteller

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Vergussmassen bieten einen fantastischen Schutz für Elektronik, indem sie den Klebstoff nach dem Aushärten einkapseln und eine physikalische Barriere ähnlich wie Bernstein bilden. Sie verhindern Fehlfunktionen, die durch nasses Wetter oder Kurzschlüsse verursacht werden, und schützen vor chemischen Angriffen.

Sie bieten Widerstand gegen mechanische Stöße und Vibrationen - insbesondere bei komplexen Baugruppen in Sandwichbauweise - und verdecken gleichzeitig die Rechte an geistigem Eigentum in High-End-Schaltungen.

Erstaunlicherweise hat dieses Konzept eine beeindruckende Reihe von Dichtungsmaterialien hervorgebracht, die heute auf dem Markt sind und in drei Hauptkategorien unterteilt werden können: Epoxidharz-, Polyurethan- und Silikondichtstoffe, von denen jeder seine eigenen Eigenschaften besitzt.

In diesem Beitrag werden wir uns darauf beschränken, zu erörtern, warum Silikon-Vergussmassen zur Norm für die Abdichtung von Elektronik geworden sind.

Definition von Verguss

Bevor wir beginnen, sollten wir definieren, was Vergießen ist. Das Einfüllen einer flüssigen Verbindung in ein Gerät mit elektronischen Bauteilen und Schaltkreisen wird als Verguss bezeichnet und kann bei Raumtemperatur oder unter erhitzten Bedingungen erfolgen.

Dieser Prozess wird meistens entweder mechanisch oder künstlich durchgeführt, um alle Teile vor Korrosion zu schützen und ihnen eine optimale Leistung zu verleihen - es entsteht ein Polymer-Isoliermaterial, das sich wirklich auszeichnet! Der Verguss kann in zwei Gruppen eingeteilt werden: Lokaler Verguss und Integraler Verguss.

Beim lokalen Verguss steht die Wärmeübertragung im Vordergrund. Die Verbindung von Hochleistungsgeräten mit einem Kühlkörper durch wärmeleitendes Silikongummimaterial hilft, diesen Prozess zu beschleunigen und überschüssige Wärme in kürzester Zeit abzuführen.

Der Verguss integrierter Komponenten innerhalb eines elektronischen Geräts stellt sicher, dass die abgegebene Wärme effizient abgeleitet und von der Umgebung entfernt wird. Bei dieser Technik werden die beiden Elemente vermischt, von Luftblasen befreit, dann wird diese Mischung an die gewünschten Stellen gegossen und zu einer verformbaren, gummiartigen Elastomermatrix ausgehärtet. Das ist alles nur ein Teil des Prozesses!

Silikon-Vergussmassen

Silicon-Vergussmassen oder wärmeleitende Silicon-Vergussmassen, wie sie manchmal genannt werden, sind in der Elektronikindustrie gut bekannt. Es handelt sich dabei um eine Klasse von weichem und biegsamem Silikonkautschuk, der sowohl ein- als auch zweikomponentig formuliert ist.

In diesem Fall bieten diese Komponenten jedoch eine wirksame Lösung für verschiedene Arten von Anforderungen an den Schutz elektronischer Projekte!

Die Einkomponenten-Vergussmasse hat einen großen Vorteil: Sie kann verwendet werden, ohne dass man sich Gedanken über die Entschäumung machen muss, was den gesamten Prozess sehr viel einfacher macht.

Eine Zweikomponenten-Silikon-Vergussmasse, bei der der flüssige Basisklebstoff und der Katalysator oder das Vernetzungsmittel gemischt werden müssen, ist praktisch für Isolier- und Verkapselungsmaterialien oder luftdichte Stoßdämpfer. Es ist eine gute Wahl, wenn Sie Dinge gut abdichten und zusätzlich abfedern wollen!

Wie viele von uns bereits wissen, sind Wärmeleitklebstoffe in der Regel zweiteilige Systeme. Mischen Sie sie einfach zusammen, entschäumen Sie sie und gießen Sie das, was Sie brauchen, so dass alles schön zu weichem Gummi vulkanisiert ist - das sorgt nicht nur für die richtige Wärmeverteilung, sondern auch für zusätzliche Stoßdämpfung und Schutz vor Wasser und Staub!

Heutzutage sieht man sie überall - von LED-Netzteilen bis hin zu Batterien in Elektroautos oder Ladestationen; so ziemlich überall, wo eine Wärmeableitung sowie eine Abdichtung und Dämpfung des Aufpralls auf diese bösen elektronischen Teile erforderlich ist.

Vorteile der Verwendung von Silicon-Vergussmasse für Elektronik

Silicon-Vergussmasse zeichnet sich im Vergleich zu Epoxidharz durch ihre Modifikations- und Isolierungseigenschaften aus. Er ist nicht nur resistent gegen Hitze- und Kälteschocks - selbst die extremen Temperaturen von -60°C und 200°C können diesem Wunderklebstoff nichts anhaben; er behält auch eine biegsame Elastizität bei, was beim Schutz elektronischer Komponenten zu einer erhöhten Feuchtigkeitsbeständigkeit führt.

Nach der Aushärtung bietet das Elastomer außerdem eine undurchdringliche Stoßfestigkeit, einen fantastischen UV-Schutz für den Außenbereich und eine erstklassige Witterungs- und Alterungsbeständigkeit!

Nach dem Verguss ist es ein Kinderspiel, das Gerät aufzuräumen und zu zerlegen, so dass die Elektronik repariert und reparierte Teile mit neuem Verguss versehen werden können.

Silikon ist ein äußerst widerstandsfähiges Material, das selbst den härtesten Arbeitsbedingungen standhält und ein unzerbrechliches Prestige besitzt. Es hält selbst rauen Bedingungen wie Ozon und UV-Strahlung stand, unerschrocken und unerschütterlich in seiner Verlässlichkeit.

Dank seiner Langlebigkeit und Isolierfähigkeit dient Silikon als biegsamer Schutzschild gegen Umweltbelastungen. Außerdem verfügt es über einen großen Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich, der die Auswirkungen von Stößen und Vibrationen nachhaltig reduziert!

Silikon kann für bestimmte Elektronik und empfindliche Schaltkreise eine ernsthafte Sicherheit bieten - seine Struktur, Form und sein Design gewährleisten absolute Sicherheit. Deshalb wird es auch so häufig in elektronischen Modulen verwendet.

Anwendung von Silicon-Vergussmasse für Elektronik

Umrühren: Rühren Sie A und B gut um, bis sie sich richtig vermischt haben - lassen Sie den Rührstab nicht von jemand anderem benutzen. Du willst sicherstellen, dass all die kleinen Füllstücke gleichmäßig in der Klebemasse verteilt sind. Rühre so lange, bis du siehst, dass alles gut vermischt ist.

Wiegen: Nimm Agent A und Agent B im Verhältnis 3:10 und vermische sie gründlich unter kräftigem Rühren. Die Mischung brodelte wie kochendes Öl und erzeugte eine sich ständig verändernde Landschaft, als hätte sie einen eigenen Willen. In diesem Moment werden die beiden Wirkstoffe in einem duftenden Gebräu vereint - vereint durch diesen überwältigenden Fluss, der alle Dinge symbolisiert, die sich bewegen und ständig verändern.

Sauerstoff entziehen: Saugen Sie die lästigen Luftblasen heraus, indem Sie das Gemisch auf unter -0,1 MPa absaugen, um sicherzustellen, dass Ihre Maschinen während des Leimfüllvorgangs voll funktionsfähig sind. Eine Desoxidation ist nicht erforderlich!

Ausgießen: Gießen Sie den Klebstoff in die Bauteile, um eine perfekte Verkapselung zu erzielen. Halten Sie vorher alles trocken und sauber - und wischen Sie die Oberflächen von Teilen und Mischbehältern ab - bevor Sie Ihr Gießgerät für 1-2 Stunden auf 70-80 °C erhitzen, wenn Sie zusätzliche Sicherheit wünschen.

Aushärten: Die Aushärtung sollte bei Raumtemperatur erfolgen.

Abschließende Überlegungen

Die Flexibilität, die extreme Temperaturtoleranz und die gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften von Silikonen machen sie zur ersten Wahl für den Verguss empfindlicher Elektronik. Sie können kritische Komponenten effektiv umhüllen - unabhängig von der Temperatur! Silikone sind stilvoll und praktisch und bieten dauerhaften Schutz, ohne dass es jemals zu einem Ausfall kommt.

Wenn Sie mehr über einen vollständigen Leitfaden zu Silikon-Vergussmassen für die Elektronik erfahren möchten, besuchen Sie Deepmaterial unter https://www.adhesivesmanufacturer.com/ für weitere Informationen.