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#Neues aus der Industrie
Was ist PCB-Vergussmasse
Bester PCB-Vergussmasse-Kleber-Hersteller
Der Verguss ist in der Regel der letzte Prozess bei der Leiterplattenbestückung. Leider handelt es sich dabei um einen geheimnisvollen chemischen Prozess, mit dem Elektroingenieure nur selten Erfahrung haben - und herauszufinden, wie die verschiedenen Komponenten zusammenwirken, kann ohne angemessene Anleitung ein echtes Spiel von Versuch und Irrtum sein.
Sie können sich eine Menge Zeit und Geld sparen, wenn Sie von Anfang an alles im Griff haben; ausführliche Diskussionen zu Beginn sind das Gebot der Stunde!
Topfsysteme haben unbestreitbar viele Vorteile! Sie sind wasser- und staubdicht und trotzen auch rauen Umgebungen und leitfähigen Schadstoffen. Außerdem: chemische Erosion? Vibration? Schockresistenz?
Der Verguss sorgt für eine solide strukturelle Verstärkung, so dass Hochspannungskomponenten fest eingepackt werden können, und nicht zu vergessen eine verbesserte elektrische Isolierung und Wärmeableitung.
Leider werden Verguss und Verkapselung in der Regel als die letzten Schritte in der Produktion betrachtet - sie haben nichts mit dem elektrischen Design zu tun, sondern sind eher eine Sache der Chemietechnik.
Wenn der Elektrokonstrukteur jedoch von Anfang an einen ganzheitlichen Ansatz verfolgt - ganz zu schweigen davon, dass er sich mit dem Lieferanten des Vergussklebers gut auskennt -, kann er sich viel Zeit und Geld sparen.
Auswahl einer Vergussmasse
Die gängigsten Vergussmassen für Leiterplatten sind zweikomponentige Mischungen. Wenn das Verhältnis stimmt, verbinden sich die Flüssigkeiten im Handumdrehen zu einem Feststoff. Das richtige Mischen ist entscheidend: Ändern Sie das Verhältnis, und Sie können die Reaktionszeit bis zum Aushärten anpassen.
Wenn man beide Zutaten im Verhältnis zueinander im Auge behält, bleibt die Aushärtekraft erhalten; außerdem muss man beim Mischen darauf achten, dass alles richtig vermischt wird, damit keine nicht abgesetzte Flüssigkeit später Teile ruiniert. Sorgfältiges Mischen ist sehr wichtig, wenn es um den Verguss von Leiterplatten geht!
Die Berücksichtigung der Lagerung, des Betriebs und der sehr hohen Temperaturen der Bauteile ist ein absolutes Muss. So erhalten Sie schnell eine Auswahl an Materialien, die für den Einsatz geeignet sind.
Sie können diese dann eingrenzen, indem Sie beurteilen, wie effektiv jedes Material ist, wenn es über einen längeren Zeitraum solchen Temperaturen ausgesetzt ist; es ist wichtig, etwas auszuwählen, das seine thermische Leistung durchgehend beibehält!
Bei der Herstellung von Vergussmassen für elektronische Anwendungen kommt es bei steigenden und fallenden Temperaturen zu Aushärtung, Ausdehnung und Schrumpfung - daher ist es eine gute Entscheidung, Zeit in die Anpassung von Polyurethan zu investieren.
Durch die Variation der Härte zwischen 3000 und 90 D ist eine hohe Dehnungselastizität sowie eine robuste Reißfestigkeit gewährleistet! Kurz gesagt: Je weiter Sie die Grenzen ausloten, desto besser werden Ihre Endergebnisse in Bezug auf Flexibilität und Kontraktion sein.
Beispiele für Vergussmassen
Vergussmassen gibt es in drei Hauptvarianten - Epoxidharze, Urethane und Silikone. Jede bringt ihre eigenen Stärken und Schwächen mit sich, so dass es sich lohnt, sich mit ihnen vertraut zu machen, bevor Sie sich für die für Ihre Bedürfnisse am besten geeignete entscheiden. Im Folgenden werden wir die verschiedenen Vergussmassen besprechen;
Epoxide
Epoxidharze sind hervorragend geeignet, um Schäden durch Chemikalien und sogar durch Temperaturen von bis zu zweihundert Grad Celsius abzuwehren! Sie bieten eine unschlagbare Festigkeit und eine hervorragende elektrische Isolierung.
Sie sind ideal für den Einsatz unter Hochspannung, aber Vorsicht: Bei kühleren Temperaturen können sie ziemlich spröde werden, und die beim Aushärten entstehende Hitze kann für empfindliche Teile zu viel werden. Aber keine Angst: Es gibt einige spannungsarme Vergussmaterialien, so dass Sie keine Abstriche machen müssen, wenn es darum geht, SMT-bestückte Leiterplatten vor den Elementen zu schützen.
Urethane
Urethane sind die erste Wahl, wenn Sie etwas Flexibleres als Epoxid benötigen, damit die Komponenten, die die gesamte Operation tragen, weniger abgenutzt werden.
Und nicht nur das: Diese Vergussmassen halten auch in kälteren Gefilden stand, sogar bis zu -40 Grad Celsius! Der Nachteil ist allerdings, dass sie nicht ganz so gut mit großer Hitze oder zu chemisch angehauchten Dingen zurechtkommen, das sollten Sie also bedenken.
Silikone
Silikone bieten einen großen Spielraum bei der Temperatur und sind außerdem ziemlich resistent gegen viele Chemikalien, Wasser und Ähnliches. Da es sich jedoch um ein Spitzenprodukt handelt, haben sie ihren Preis - Vorsicht, wenn Sie für Ihre Arbeit etwas Härteres als Gummi benötigen.
Außerdem könnte ihr hoher Wärmeausdehnungskoeffizient in extremen Situationen, die bei bestimmten Anwendungen erforderlich sind, zu Problemen führen.
Andere Formen von Vergussmassen
Andere Arten von Vergussmassen können für bestimmte Umstände perfekt sein. Sie werden in der Regel nach ihrem Verwendungszweck oder Aushärtungsprozess beschrieben, der mit Epoxid-, Urethan- oder Silikonbasis durchgeführt werden kann. Wenn Sie also mit einer kniffligen Situation konfrontiert sind, die eine besondere Art von Vergussmasse erfordert, könnte eine von ihnen genau das Richtige sein!
UV-härtende Verbindungen können eine gute Lösung sein, wenn Sie unter Zeitdruck stehen. Diese Compounds härten in nur wenigen Sekunden aus, obwohl sie bei besonders dicken Vergussmassen und Verkapselungen Schwierigkeiten haben können - daher kann es notwendig sein, diese Teile zusätzlich mit Wärme oder Feuchtigkeit zu härten.
Vergussmassen mit wärmeleitenden Füllstoffen werden entwickelt, wenn eine normale Vergussmasse nicht ausreicht. Sie bieten eine gewisse Wärmeübertragung, erfordern aber möglicherweise die zusätzliche Unterstützung eines Kühlkörpers, um die unerwünschte Wärme wirklich abzuführen. Diese speziellen Vergussmassen sorgen dafür, dass alle Ihre Bauteile auch in der prallen Sonne angenehm kühl bleiben.
Optische Verkapselungen spielen eine entscheidende Rolle, wenn es um Beleuchtungs- und Sichtbarkeitslösungen geht - sie sind völlig transparent, so dass Sie entweder die darunter liegenden Komponenten überwachen oder Licht durchlassen können.
Diese Vergussmassen werden häufig bei der Herstellung von LED-Leuchten und Displays verwendet und finden aufgrund ihrer UV-Beständigkeit und ihrer feuerhemmenden Eigenschaften auch in der Solarzellenbranche breite Anwendung. Alle sind zufrieden, außer vielleicht die armen Glühbirnen, die hinter all dem trüben Zeug zu arbeiten versuchen!
Abschließende Überlegungen
Die Entscheidung für die beste Vergussmasse kann ein schwieriger Prozess sein; man muss Wasser, Chemikalien und sogar die elektrische Isolierung berücksichtigen, um die Elemente zu schützen. Darüber hinaus sollten auch die Betriebstemperaturen der Komponenten und die mechanische Beanspruchung berücksichtigt werden, da sich bestimmte Vergussmassen beim Überschreiten der Glasübergangstemperatur verändern.
Auch die Zeit für die Herstellung und Aushärtung sollte nicht außer Acht gelassen werden. Und nicht zuletzt können unter bestimmten Umständen Überlegungen zu Opazität, Farbe oder Transluzenz notwendig werden. All dies, um die gewünschten Projektziele wettbewerbsfähig zu erreichen!
Wenn Sie mehr über einen vollständigen Leitfaden für PCB-Vergussmasse erfahren möchten, können Sie Deepmaterial unter https://www.adhesivesmanufacturer.com/ besuchen, um weitere Informationen zu erhalten.