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Was ist optisch klare Vergussmasse?
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Verguss und Verkapselung sind typische Schutzmaßnahmen für elektronische und LED-Baugruppen, um sie vor Stößen, Vibrationen oder aggressiven Umgebungen zu schützen. Und wenn Transparenz ein Muss ist? Dann ist eine optisch klare Vergussmasse das Mittel der Wahl!
Die Auswahl der richtigen optisch klaren Vergussmasse für Ihr Projekt kann ein Balanceakt sein. Sie müssen die optischen Eigenschaften, Leistungsmerkmale und Verarbeitungsparameter gegen die Kosten abwägen.
Um das bestmögliche optisch klare Compound zu finden, müssen Sie bestimmte Aspekte sorgfältig gegeneinander abwägen, bis Sie das bekommen, was Sie brauchen. In diesem Beitrag werden wir Ihnen diese Überlegungen erläutern.
Was ist optisch klare Vergussmasse?
Optisch klare Vergussmasse ist ein transparentes oder fast transparentes Material, das zum Verkapseln und Schützen elektronischer Komponenten verwendet wird, wobei die optische Klarheit erhalten bleibt. Diese Art von Vergussmasse ist speziell darauf ausgelegt, die Übertragung von Licht ohne Verzerrung oder signifikanten Helligkeitsverlust zu ermöglichen.
Sie wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen die optischen Eigenschaften entscheidend sind, z. B. bei der Verkapselung von LEDs, optischen Sensoren, Displays und anderen optoelektronischen Geräten.
Eigenschaften von optisch klarem Vergussmaterial
Optisch klare Vergussmassen weisen eine Reihe bemerkenswerter Merkmale und Eigenschaften auf: Sie besitzen eine nicht zu übersehende Klarheit, sind hoch temperaturbeständig und bieten eine hervorragende elektrische Isolierung. Schauen wir uns die verschiedenen Merkmale im folgenden Abschnitt an;
Transparenz - Optisch klare Vergussmassen sind so formuliert, dass sie transparent sind und das Licht ohne nennenswerte Streuung oder Absorption durchlassen. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen die optische Klarheit der Komponenten entscheidend ist.
UV-Stabilität - Um sicherzustellen, dass die kristalline Klarheit langfristig erhalten bleibt, sind viele Formulierungen so aufgebaut, dass sie Vergilbungen oder Verfärbungen durch UV-Licht entgegenwirken. Dies ist besonders wichtig an Orten, an denen das Gerät direktem Sonnenlicht oder anderen ultravioletten Quellen ausgesetzt ist - keine Ausnahmen!
Brechungsindexanpassung - Die Vergussmasse ist so konzipiert, dass sie den umgebenden Materialien in Bezug auf ihren optischen Brechungsindex entspricht. Dadurch werden Verzerrungen durch destruktive Reflexion und Brechung des Lichts vermieden - ein häufiges Problem, das nicht berücksichtigt wird.
Temperaturstabilität - Wow, manche Formulierungen sind wirklich für die Ewigkeit gebaut! Sie können unterschiedlichen Temperaturen standhalten, ohne dass ihre optischen Eigenschaften darunter leiden. Dies macht sie zu einer notwendigen Wahl für Situationen, in denen während der Laufzeit des Geräts Temperaturschwankungen zu erwarten sind - ein absolutes Muss!
Hohe Lichtdurchlässigkeit - Die kristallklaren Vergussmischungen sind auf maximale Transparenz ausgelegt und gewährleisten den reibungslosen Betrieb von Instrumenten, die auf Lichtdurchlässigkeit und visuelle Anzeigen angewiesen sind. Die nahezu perfekte Klarheit sorgt dafür, dass diese Geräte mit Höchstleistung laufen!
Chemikalienbeständigkeit - Glänzend klare Vergussmassen bieten einen außergewöhnlichen Schutz für gekapselte Teile in gefährlichen Umgebungen. Diese fortschrittlichen Mischungen bieten den perfekten Schutz vor allen Faktoren, die die optische Leistung beeinträchtigen könnten, und schirmen sie vor reizenden Chemikalien und verschiedenen unerwünschten Elementen ab. Es gibt nichts Vergleichbares zu diesen cleveren Widerstandsmischungen - Sie können ihnen sicher vertrauen!
Aushärtungsmechanismus - Wenn es um die Aushärtung geht, können Sie zwischen Hitze- und UV-Härtung oder Aushärtung bei Raumtemperatur wählen - alle diese Verfahren funktionieren gut. Es kommt einfach darauf an, was das Projekt braucht!
Vielseitigkeit - Je nach Anwendung bieten einige Formulierungen einen gewissen Spielraum für thermische Ausdehnung und Schrumpfung sowie mechanische Beanspruchung, ohne die optische Klarheit zu beeinträchtigen - keine kleine Leistung! Hier ist Flexibilität wie Gold: Sie ist kostbar und hält alles im Gleichgewicht.
Die Wahl eines optisch klaren Vergussmaterials
Sobald ein Konstrukteur festgestellt hat, welches Schutzniveau erforderlich ist und welche Tests durchgeführt werden sollten, um dies zu bestätigen, kann er sich auf die Suche nach chemischen Substanzen machen, die seine Erwartungen in Bezug auf Härte, Transparenz und Lichtechtheit erfüllen - und darüber hinaus noch einige andere nützliche Prozessvorteile bieten! Das klingt alles zu schön, um wahr zu sein, aber es gibt die richtige Formel.
Bei so vielen verschiedenen chemischen Varianten von optisch klaren Vergussmitteln und Vergussmassen - wie UV-Acrylate, Silikone, Epoxide und Polyurethane - ist es wichtig zu bedenken, dass es keine Einheitsgröße für alle geben kann. Nichtsdestotrotz haben sie herausgefunden, dass PUs oft die Spitzenreiter sind.
Sie sind nicht nur zu einem angenehmen Preis erhältlich, sondern ihre Vielseitigkeit erweist sich als unglaublich nützlich bei der Formulierung für eine länger anhaltende Farbstabilität ohne das Risiko einer Verfärbung. Wenn sie richtig ausgehärtet werden, sorgen sie darüber hinaus für eine außergewöhnliche Zähigkeit und Haltbarkeit!
PUs können eine echte Plage sein, wenn man sie nicht richtig lagert oder anwendet. Sie sind nämlich hygroskopisch - das heißt, sie saugen sich mit Feuchtigkeit voll wie ein Schwamm! Daher müssen sie in luftdichten Behältern aufbewahrt werden und/oder während der Lagerung mit Trockenmitteln versetzt werden, um sie trocken zu halten. Das ist das A und O, wenn Sie die lästigen Probleme vermeiden wollen, die mit Feuchtigkeit einhergehen.
Wenn Sie sich überlegen, wie Sie mit dem Zeug umgehen, können Sie spätere Kopfschmerzen vermeiden. Stellen Sie sicher, dass Ihre Leiterplatten mit einer schützenden PU-Schicht versehen sind? Dann sollten Sie sicherstellen, dass sie vorsichtshalber der Hitze ausgesetzt wurden. Am besten bereiten Sie sie richtig vor, befreien sie von Verschmutzungen und lassen sie ein wenig abhängen, damit sie sich richtig anpassen können - und das alles bei kontrollierter Temperatur.
Aufgrund der Kosteneffizienz und der hohen Temperaturbeständigkeit kann es sich lohnen, Epoxidharze in Umgebungen mit Salzwasser oder Mineralien/Öl zu verwenden, aber Sie sollten auf die UV-Belastung achten - sie neigen zum Vergilben, wenn sie von diesen Strahlen getroffen werden. Aber auch wenn dies nicht Ihre oberste Priorität ist, bieten sie zahlreiche Leistungsvorteile.
Epoxidharze eignen sich gut für kleine Aufgaben; wenn sie jedoch in größeren Mengen verwendet werden, kann ihre exotherme Reaktion während des Aushärtens das Material trübe werden lassen
Silikone bieten eine klare Sicht, können große Flächen abdecken und sind nach getaner Arbeit immer noch schön matschig. Wenn Sie also bei extremen Temperaturen arbeiten oder etwas brauchen, das starkem Regen standhält, sind Silikone einen Versuch wert! Es handelt sich dabei um ein halbfestes Gelee, das selbst bei hohen Temperaturen von bis zu 200 °C unter UV-Licht weder seine Farbe verändert noch ausbleicht. Kein Wunder, dass es eine so beliebte Option zum Vergießen geworden ist!
Wenn Sie mehr über einen vollständigen Leitfaden zu optisch klarer Vergussmasse erfahren möchten, können Sie Deepmaterial unter https://www.adhesivesmanufacturer.com/ besuchen.