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Kann ich PCB-Vergussmasse auf bereits bestückten Leiterplatten verwenden?

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Bester PCB-Vergussmasse-Kleber-Hersteller

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Lassen Sie uns über Vergussmassen sprechen - sind sie eine Option für den Schutz Ihrer bereits bestückten elektrischen Leiterplatten? Wenn Sie eine Vergussmasse für Leiterplatten in Erwägung ziehen, ist die Antwort kein einfaches Ja oder Nein; es gibt mehr Nuancen als das.

Bevor wir uns mit den potenziellen Vor- und Nachteilen des Schutzes von Leiterplatten nach der Bestückung befassen, sollten wir uns zunächst ansehen, warum Vergussmassen überhaupt entwickelt wurden: Isolierung gegen Stromstöße, Abdichtung empfindlicher Komponenten und Verstärkung der Festigkeit unter extremen Bedingungen.

Mit diesem Wissen gewappnet, wollen wir nun entscheiden, ob sich die Entscheidung für eine nachträgliche PCB-Bestückung lohnt.

Was ist Verguss und warum wird er bei Leiterplatten verwendet?

Der Verguss ist in der Elektronikfertigung unerlässlich, um Leiterplatten vor Korrosion, Kurzschlüssen, Vibrationen und anderen Umweltschäden zu schützen. Er kann die Lücken zwischen den Komponenten mit einer Schutzbarriere füllen. Doch beim Vergießen geht es um mehr als das - mit diesem Verfahren kann die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit elektronischer Geräte erheblich gesteigert werden.

Es schützt sie nicht nur vor Feuchtigkeit und Staubpartikeln, sondern verhindert auch Kriechströme, die unter anderem Kurzschlüsse verursachen könnten. Der Verguss spielt also eine unbestreitbar wichtige Rolle, wenn es darum geht, dass Ihre Geräte so lange wie möglich einsatzbereit bleiben.

Vorteile der Verwendung von PCB-Vergussmasse

Schutz vor Umwelteinflüssen

Vergussmasse bietet einen leistungsfähigen Schutzschild für Leiterplatten, der empfindliche elektronische Bauteile vor Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien und mehr abschirmt. Diese Barriere hält korrosive Stoffe fern und verringert die Wahrscheinlichkeit von Kurzschlüssen oder anderen Schäden an Bauteilen - das bedeutet absolute Sicherheit! Wenn man darüber nachdenkt, ist eine Vergussmasse einer der wirksamsten Schutzmechanismen gegen Schäden, die man für Geld kaufen kann.

Verbesserte mechanische Stabilität

Vergussmasse hält nicht nur alles auf einer Leiterplatte zusammen, sondern bildet auch eine zusätzliche Dämpfungsschicht. Sie hält die Komponenten an Ort und Stelle und dämpft die Vibrationen, indem sie die Auswirkungen unerwarteter Erschütterungen abfängt und so verhindert, dass Teile herausfallen oder aufgrund mechanischer Belastung brechen. Mit anderen Worten, die Vergussmasse wirkt wie ein Stoßdämpfer für Ihre Elektronik.

Verbesserte elektrische Isolierung

Die Vergussmasse dient nicht nur der elektrischen Isolierung der Leiterplatte, sondern sorgt auch dafür, dass Ihre Bauteile sicher sind, da sie verhindert, dass Streuströme Kurzschlüsse oder durchgebrannte Schaltkreise verursachen. Darüber hinaus wirkt sie auch als Kühlmittel, das die entstehende Wärme ableitet und eine Überhitzung verhindert, bevor sie überhaupt entsteht. Deshalb können Sie dieses Produkt als Lebensretter betrachten, wenn es um das Management thermischer Bedingungen geht.

Verlängerte Lebensdauer der Leiterplatte

Vergussmasse bietet eine zusätzliche Panzerung für Leiterplatten, die Umweltbelastungen abwehrt, die Stabilität verbessert und die Isolierung verstärkt. Dieser frische Wind trägt dazu bei, dass die Komponenten langfristig gesund und munter bleiben. So werden vorzeitige Ausfälle im Keim erstickt und die Zuverlässigkeit elektronischer Geräte bleibt auch nach langer Zeit erhalten.

Kann Vergussmasse auf bereits bestückten Leiterplatten verwendet werden?

Bevor Sie eine bestückte Leiterplatte vergießen, sollten Sie ein paar Dinge bedenken. Fragen Sie sich, ob dies notwendig ist - die Leiterplatte hat bereits genug Isolierung oder Schutz ohne zusätzliches Material.

Wenn dies nicht der Fall ist und die Leiterplatte rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist oder eine erhöhte mechanische Stabilität benötigt, kann ein Verguss Abhilfe schaffen. Die Komponenten der Leiterplatte müssen auch mit der für den Verguss verwendeten Verbindung kompatibel sein; so könnte beispielsweise eine Empfindlichkeit gegenüber Hitze den Erfolg beeinträchtigen.

Das Abwägen der Vor- und Nachteile sollte immer der Bewertung des potenziellen Bedarfs folgen - ja, vergossene Leiterplatten bieten zusätzlichen Schutz und verbesserte Leistung, aber damit geht auch eine geringere zukünftige Reparaturfähigkeit einher: Der Austausch einzelner Teile wird schwieriger, wenn sie von einem einzigen Material umschlossen sind. Wägen Sie beide Seiten ab, bevor Sie sich zum Handeln entschließen.

So bereiten Sie eine bestückte Leiterplatte für den Verguss vor

Bereiten Sie sich darauf vor, die Leiterplatte zu bestücken? Es lohnt sich, jetzt die Zeit zu investieren, um es richtig zu machen! Befolgen Sie einfach diese einfachen Schritte:

Polieren und Trocknen der Platine

Jeder Zentimeter der Leiterplatte muss vor dem Verguss makellos sein, da sonst die Gefahr besteht, dass der gesamte Prozess gestört wird. Greifen Sie zu einem milden Reinigungsmittel oder einer Reinigungslösung und schrubben Sie mit einer weichen Bürste oder einem Tuch jeglichen Schmutz, Staub oder Verunreinigungen ab, die sich darauf befinden. Vergewissern Sie sich anschließend, dass Ihre Arbeit trocken ist - hier gibt es keine Abkürzungen!

Überprüfen auf zusätzliche Komponenten und herumfliegenden Müll

Der nächste Schritt ist die Überprüfung auf überflüssige Anhängsel wie Bauteile oder andere unerwünschte Abfälle, die sich während des Vergusses verfangen können, wenn sie nicht vorher entfernt werden. Seien Sie also wählerisch: Entfernen Sie alle unnötigen Teile von der sauberen Leinwand.

Auftragen einer Schutzschicht (optional, aber sehr empfehlenswert)

Dieser Teil ist nicht zwingend erforderlich, sondern wird lediglich empfohlen - je nachdem, wie staubig/feucht es bei Ihnen ist, sollten Sie sich zunächst mit einer Schutzschicht aus konformem Lack oder einem anderen geeigneten Material für zusätzlichen Schutz gegen Feuchtigkeit und Chemikalien wappnen.

Arten von Vergussmassen und ihre Eigenschaften

Die Auswahl an Vergussmassen kann angesichts der Fülle an unterschiedlichen Eigenschaften und Anwendungen überwältigend sein. Die drei heißesten Anwärter sind Epoxid, Silikon und Polyurethan - jede bietet etwas Einzigartiges.

Epoxid-Vergussmassen

Epoxid-Vergussmassen sind bekannt für ihre elektrisierenden Isolierfähigkeiten und ihre unerschütterliche mechanische Eignung. Sie bieten einen beneidenswerten Schutz vor Feuchtigkeit, Chemikalien und schwankenden Temperaturen. Diese mächtigen Epoxidharze werden in der Regel in Bereichen eingesetzt, in denen es auf absolute Zuverlässigkeit ankommt, z. B. in der Automobilelektronik, in der Luft- und Raumfahrt und in Industrieanlagen!

Silikon-Vergussmassen

Auf einer ganz anderen Wellenlänge liegt die silikonhaltige Vergussmasse - mit maximaler Flexibilität, Unmengen an Wärmeleitfähigkeit und kolossaler Festigkeit gegen Feuchtigkeit, Chemie und UV-Strahlung; Klassenzimmer 901: Leuchtdioden (LEDs), Stromspeicher und Solarwechselrichter!

Polyurethan-Vergussmassen

Schließlich kommen wir zu den Polyurethan-Vergussmassen, die sich durch außergewöhnliche Adhäsionskräfte auszeichnen, gefolgt von hervorragender Widerstandsfähigkeit gegenüber all den Anpassungs- und wissenschaftlichen Elementarfaktoren! Mit ihrem unerschütterlichen mechanischen Eifer und ihrer Flexibilität spielen sie eine wichtige Rolle in Komponenten der Unterhaltungselektronik, in Telekommunikationsgeräten und in medizinischen Apparaten.

Letzte Worte

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Vergussmasse ein absolutes Muss für die Elektronikfertigung ist, da sie für die Isolierung, Abschirmung und Zuverlässigkeit von Leiterplatten (PCBs) sorgt. Die Vorteile sind vielfältig: Schutz vor schädlichen Elementen und Witterungseinflüssen, größere mechanische Stabilität und verbesserte elektrische Isolierung auf der gesamten Leiterplatte, was zu einer weitaus längeren Lebensdauer Ihrer Leiterplatte führt.

Die Anwendung von Vergussmasse kann auf bereits installierten Schaltungen verwendet werden, allerdings mit dem Hinweis, dass ihr Wesen mit gewissen Kosten verbunden sein kann, so dass wir alle notwendigen Vorsichtsmaßnahmen ergreifen müssen, einschließlich der vollständigen Reinigung mit allen übermäßigen Zusatzkomponenten oder Verunreinigungen und dem Einhüllen des Meisterwerks in Schutzhüllen, falls erforderlich.

Wenn Sie mehr über die Auswahl der besten Vergussmasse für Leiterplatten erfahren möchten, besuchen Sie DeepMaterial unter https://www.electronicadhesive.com/about/ für weitere Informationen.