Automatische Übersetzung anzeigen
Dies ist eine automatisch generierte Übersetzung. Wenn Sie auf den englischen Originaltext zugreifen möchten, klicken Sie hier
#Neues aus der Industrie
{{{sourceTextContent.title}}}
Warum nehmen die Motorvibrationen vor einem mechanischen Ausfall zu?
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Erfahren Sie, warum Motorvibrationen vor einem mechanischen Ausfall zunehmen können
{{{sourceTextContent.description}}}
Motorschwingungen gehören zu den wichtigsten Indikatoren bei der Zustandsüberwachung von Industrieanlagen. Bevor eine mechanische Komponente einen schwerwiegenden Ausfallzustand erreicht, können sich aufgrund von Unwucht, Fehlausrichtung, Lockerung, Lagerverschleiß, Getriebeverschleiß oder anderen mechanischen Anomalien Veränderungen in den Schwingungssignalen zeigen.
Aus diesem Grund kann die kontinuierliche Schwingungsüberwachung Wartungsteams dabei helfen, abnormale Betriebszustände früher zu erkennen und fundiertere Wartungsentscheidungen zu treffen.
Was führt zu erhöhten Motorvibrationen?
Ein einwandfreier Motor und das daran angeschlossene mechanische System erzeugen unter konstanten Betriebsbedingungen normalerweise ein relativ stabiles Schwingungssignal. Wenn sich der Zustand einer mechanischen Komponente verschlechtert, kann sich das dynamische Verhalten des Systems ändern.
Mehrere häufige Ursachen können zu erhöhten oder abnormen Schwingungen beitragen:
1. Mechanische Unwucht
Eine Unwucht in einem rotierenden Bauteil kann während des Betriebs zusätzliche Zentrifugalkräfte erzeugen. Wenn sich die Drehzahl und die Betriebsbedingungen ändern, können die daraus resultierenden Schwingungen deutlicher wahrnehmbar werden.
Eine Unwucht kann beispielsweise durch eine ungleichmäßige Massenverteilung, Ablagerungen auf rotierenden Bauteilen oder Änderungen an der mechanischen Struktur entstehen.
2. Wellenversatz
Ein Versatz zwischen miteinander verbundenen rotierenden Bauteilen kann zusätzliche Kräfte in das System einbringen.
Bei motorgetriebenen Anlagen kann eine falsche Ausrichtung zwischen dem Motor und den Anlagen wie Pumpen, Ventilatoren, Kompressoren oder Getrieben zu abnormen Schwingungen und erhöhter mechanischer Belastung führen.
3. Mechanischer Spielraum
Lose Befestigungsschrauben, Verbindungen oder mechanische Bauteile können während des Betriebs zu abnormen Bewegungen führen.
Wenn sich der Spielraum vergrößert, können sich die Schwingungseigenschaften der Anlage verändern. Verschlechtert sich der Zustand weiter, kann dies zu weiteren mechanischen Schäden führen.
4. Verschleiß der Lager
Lager arbeiten unter ständiger mechanischer Belastung. Verschleiß oder Beschädigungen können die während der Drehung erzeugten Schwingungen verändern.
Da lagerbedingte Schwingungen hochfrequente Anteile enthalten können, ist ein Schwingungssensor mit ausreichender Bandbreite hilfreich, um Veränderungen im Messsignal zu erfassen.
5. Verschleiß oder Beschädigung der Zahnräder
Getriebe enthalten zahlreiche rotierende und ineinandergreifende Komponenten. Verschleiß, Beschädigungen oder ungewöhnlicher Kontakt der Zahnräder können die vom Zahnradsystem erzeugten Schwingungen verändern.
Die Überwachung des Schwingungssignals über einen längeren Zeitraum kann daher nützliche Informationen über Veränderungen der Betriebsbedingungen des Getriebes liefern.