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Bohrungstechnologie Lasers

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Superwave Lasertechnologie

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1. Prozess.

Der erste Schritt ist, mehr über bohrende Materialien und Bohrungsanforderungen zu lernen.

Der zweite Schritt ist, das Experiment und den Test zu simulieren.

Der dritte Schritt ist, bequeme und leistungsfähige Spannvorrichtung zu entwerfen.

Schritt 4: Programmentwurf.

Der fünfte Schritt ist, effektive Bohrung und notwendige Prüfung einzuführen.

2. Hauptparameter, die Lochqualität beeinflussen.

Der Prozess von Laser-Perforierung ist ein extrem komplexer thermischer körperlicher Prozess von Laser und von materieller Interaktion. Deshalb gibt es viele Faktoren, welche die Qualität von Laser-Bohrung beeinflussen. Um Löcher der hohen Qualität zu erhalten, sollten die Parameter die die Qualität des lochenden Lochs beeinflussen entsprechend dem allgemeinen Prinzip und den Eigenschaften von Laser-Bohrung analysiert werden und verstanden werden. Diese Parameter umfassen die Energie des Laser-Impulses, der Impulsbreite, des defocus, der Wiederholungsrate des Impulslasers und der Eigenschaften der verarbeiteten Materialien.

3. Zusätzliche Technologie.

Um die Genauigkeit von Laser-Bohrung zu verbessern, müssen Sie manchmal einige zusätzliche Prozessverfahrens- und Prozessmaßnahmen ergreifen und umfassen: (1) kann ein Überdruck auf der Oberfläche des Werkstückes oder mit einem Niederdruck auf der gegenüberliegenden Seite des Werkstückes, helfen, verdunstetes Material während des Prozesses des Lochens zu entfernen und erhöht die flüssige Entladung. (2) installieren einen Fotodetektor in die sichere Position unter das Werkstück, um das Durchdringen des Werkstückes in der Zeit zu ermitteln. (3) flüssiger Film oder Platin des Gebrauches, zum des Werkstückes zu bedecken, um die Verjüngung des Lochs zu verringern und zu verhindern, dass die Flüssigkeit spritzt. (4), zwecks die Schmelzansammlung im Loch in der Zeit zu verhindern, die Verdampfungstemperatur kann als die materielle Schmelztemperatur des verarbeiteten Materials in die Rückseite des verarbeiteten Werkstückes niedriger sein. (5) Gebrauchslaser als das Verarbeitungswerkzeug, zum von Poren im Werkstück zu machen und der gewünschten Genauigkeit mit anderen Methoden dann zu erzielen. Zur Zeit wird sie im Allgemeinen für die maschinelle Bearbeitung des Schmirgels, unter Verwendung des Durchschlages und des Drahtes verwendet, um und so weiter, maschinell zu bearbeiten, chemische Radierung zu beenden.