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#Produkttrends
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Wie Sie die Messung großer Aluminiumformen effektiv meistern
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Wie Sie die Messung großer Aluminiumformen effektiv meistern
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Mit der rasanten Entwicklung und dem enormen technischen Fortschritt in allen Industriezweigen im letzten Jahrzehnt ist das strukturelle Design von Produkten komplexer geworden und es gibt eine nie dagewesene Menge an unterschiedlichen Formenkonturen. Mit dem zunehmenden Anteil an Freiformflächen und den steigenden Präzisionsanforderungen bei der Formenbearbeitung steht die Disziplin der Formenvermessung vor noch nie dagewesenen Herausforderungen.
Traditionelle Methoden der Formenvermessung erfolgen in der Regel manuell mit berührenden Messwerkzeugen wie Nonius-Messwerkzeugen oder Mikrometern. Nur wenige Attribute wie Formenbreite, -höhe und -tiefe können gemessen werden, während die Krümmung der Oberflächen und eingesunkene Flächen schwer zu messen sind. Diese Messmethoden sind nicht nur kompliziert und zeitaufwändig, sondern es ist auch schwierig, die Messqualität und -genauigkeit von großformatigen Formen zu gewährleisten, was das Messen von Formen zu einem sehr zeitaufwändigen und arbeitsintensiven Teil der industriellen Fertigung macht.
Aus diesem Grund hat die berührungslose 3D-Scannermessung allmählich die Aufmerksamkeit der Formenbauindustrie auf sich gezogen und ist zu einer der wichtigsten Methoden der industriellen Formenmessung geworden, da sie die Defizite der traditionellen Messmethoden überwinden und eine qualitativ hochwertige Inspektion erreichen kann.
Hintergrund
Ein Formenbauunternehmen fertigte eine 1,5m×1m große Aluminiumform nach Kundenwunsch. Aufgrund der großen Unterschiede in der Verarbeitungsausrüstung und Technologie kann die Form in vielen Fällen nicht die erforderliche Genauigkeit nach der Produktion erreichen. Aus diesem Grund wird die Formvermessung zu einem notwendigen Schritt im Herstellungsprozess von Industrieprodukten.
Aufgrund der großen Größe der Aluminiumform sind die herkömmlichen manuellen Messwerkzeuge nicht in der Lage, die umfassenden Dateninformationen der Form genau zu erfassen. Um das derzeitige Dilemma der schlechten Messergebnisse und der ineffizienten Messarbeit zu verbessern, entschied sich die Formenfabrik für den Einsatz eines tragbaren 3D-Scanners, um die 3D-Messung der Form durchzuführen.
Mess- und Prüfprozess
Für diesen Messprozess entschied sich der Formenbau für den EinScan HX Dual Blue Light 3D-Handheld-Scanner. Durch die Integration von blauem Laser und blauer LED-Lichtquelle in einem Gerät ist der EinScan HX mit verschiedenen Anwendungsszenarien in der Messtechnik kompatibel. Dank seiner Portabilität, der benutzerfreundlichen Handhabung und der hohen Scangeschwindigkeit ist die komplexe Arbeitsumgebung der Fabrik nicht länger ein kompliziertes Hindernis während des Messprozesses, sondern eine Herausforderung, die der EinScan HX mit Begeisterung annimmt und die Effizienz der Qualitätsmessung erheblich verbessert.
Schritt 1: Anwendung von Referenzpunkten
Für diesen Scan wurde der Laser-Scan-Modus von EinScan HX gewählt. Vor dem Scannen wurden Referenzpunkte auf das reflektierende Aluminiumformwerkstück aufgebracht.
Schritt 2: 3D-Scannen
Der Lasermodus hat eine Scangeschwindigkeit von 480.000 Punkten/Sek. Der Techniker benötigte nur 10 Minuten, um die kompletten hochpräzisen 3D-Modelldaten der Aluminiumform direkt zu erhalten.
Schritt 3: 3D-Messung
Um zu überprüfen, ob die Aluminiumform den Genauigkeitsanforderungen entspricht, wurden die gescannten Aluminiumformdaten und ein digitales Modell des Originaldesigns in die Messsoftware Geomagic Control X importiert. Abschließend wurde das Messprotokoll exportiert.
In der obigen Fallstudie haben wir die Anwendung von EinScan HX mit dem Lasermodus zur Messung von großformatigen Aluminiumformen vorgestellt. Der Scanvorgang dauerte weniger als 30 Minuten, vom Aufbringen der Referenzpunkte über das 3D-Scannen bis zum Erhalt des abschließenden Vergleichsanalyseberichts. Diese Methode sparte eine Menge Zeit im Vergleich zu herkömmlichen Messmethoden und löste viele parametrische Probleme, die mit herkömmlichen Messwerkzeugen nicht erkannt werden können.
EinScan HX: Ein Gerät, zwei Lichtquellen, grenzenlose Anwendungen
EinScan HX kombiniert auf innovative Weise eine blaue LED-Lichtquelle und einen blauen Laser in einem Gerät, das die wichtigsten Vorteile beider 3D-Scantechnologien bietet: die Geschwindigkeit und Effizienz des strukturierten LED-Lichts und die Präzision und Detailgenauigkeit des Lasers in einem einzigen 3D-Scanner. Der EinScan HX ist ein vielseitig einsetzbares Gerät und kompatibel mit einer Vielzahl von Oberflächenmaterialien und Objektgrößen.
Wenn Sie sich für den Schnellscan-Modus des EinScan HX entscheiden, kann die blaue LED-Lichtquelle außerdem verwendet werden, um 3D-Daten von Formteilen mit offensichtlichen Merkmalen zu scannen und zu erhalten, ohne dass Markierungspunkte aufgeklebt werden müssen. Dies verbessert die Effizienz des gesamten Datenerfassungsprozesses und befriedigt verschiedene Bedürfnisse der Anwender und bietet eine schnelle und praktikable Lösung für Produktmessungen und Reverse Engineering.