Dies ist eine automatisch generierte Übersetzung. Wenn Sie auf den englischen Originaltext zugreifen möchten,
klicken Sie hier
#Produkttrends
{{{sourceTextContent.title}}}
RobotScan E0505 ermöglicht automatischer Reiheninspektion von Autoteilen
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
RobotScan E0505, ein vollautomatisches Abfrage-System 3D, wurde von einer Firma verwendet, um die automatische Reiheninspektion von kühleren Abdeckungen des Automotors durchzuführen.
{{{sourceTextContent.description}}}
Hintergrund:
Die traditionelle Methode ist, eine beigeordnete Messmaschine zu benutzen (CMM) um Stichprobenprüfung über einer Reihe von Teilen in der Massenproduktion von Metallteilen zu leiten. Jedoch wird diese Art der Inspektion in einer sehr niedrigen Leistungsfähigkeit und unfähig vom Verbessern des Produktionsverfahrens benachteiligt. So suchte die Firma dringend nach einer Methode, die 120.000 Teile in einem Jahr kontrollieren und die Hochgenauigkeitsbedingung des Maßes erfüllen könnte.
1. Inspektionsanforderungen:
Inspektionseinzelteile umfassten planeness, Lochöffnung, den Abstand zwischen zwei Löchern, Standortgrad und den seitlichen Abstand von vier Seiten, etc. Die Präzision wurde angefordert, um 0.025mm zu erreichen, und extrem hohe Wiederholbarkeit wird verwirklicht.
1. Planen Sie den Inspektionsprozeß:
Der Ingenieur entwirft den Inspektionsprozeß vor Reiheninspektion. Der Ingenieur reparierte erstens das Werkstück mit Markierungen auf der Drehscheibe und den Bewegungsweg, Scannenwinkel und andere Überprüfungsparameter vom mechanischen in der Software dann einzustellen. Schließlich gründeten Sachen, das erste Teil konnten gescannt werden.
Bei Abschluss des Scannens und der Inspektion für das erste Teil, wurden 10 Schlüsselmaße erhalten. Und importierte dann die 10 Schlüsselmaße in Geomagic-Control-Xsoftware, um eine Inspektionsdatenschablone zu machen.
2. Reihe Berichte kontrollieren und erzeugen
Der Ingenieur fing die Reiheninspektion für Teile an, nachdem die Schablone erfolgt war. Die durchschnittliche Abtastzeit pro Teil war über 1.45mins, während sie fast 20min durch CMM Methode kostete.
Bei Abschluss der Inspektion über jedem Teil, würde ein Bericht des Teils automatisch in der Geomagic-Control-Xsoftware erzeugt. Sobald die Inspektion alles Teils fertig war, könnte ein Fehlerveränderungs-Tendenzbericht in der Software erzeugt werden. Der Benutzer optimierte den Produktionsverfahrenfluß, der auf dem Bericht basierte, in dem Hauptfehler von Teilen häufig erschienen.