40-Tonnen-Hydraulikpressen zum Stanzen von Blech

40-Tonnen-Hydraulikpressen zum Blechstanzen: Präzision und Sicherheit für Ihre Werkstatt

Wir freuen uns, die Fertigstellung von zwei neuen 40-Tonnen-Hydraulikpressen für die Blechbearbeitung bekannt zu geben, die in unserer Werkstatt entwickelt und gefertigt wurden. Diese Maschinen sind die ideale Lösung für Werkstätten, die robuste, präzise und sichere Geräte für eine intensive Produktion benötigen. Ob beim Formen, Verformen oder Ziehen von Metallen und anderen Materialien – unsere elektrohydraulischen Pressen bieten außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit auf lange Sicht.

Technische Merkmale und optimierte Leistung
Unsere hydraulischen Blechpressen sind auf maximale Effizienz und Präzision in jedem Arbeitsgang ausgelegt. Die vollgefräste untere Platte hat großzügige Abmessungen von 1000 x 600 mm und ist mit T-Nuten zur schnellen und sicheren Befestigung der Matrizen ausgestattet. Diese Funktion ist unerlässlich, um die Vorbereitungszeiten zu optimieren und die Stabilität während des Stanzvorgangs zu gewährleisten.

Der Obertisch mit den Abmessungen 1000 x 350 mm gleitet auf vier Gleitführungen. Dieses fortschrittliche System gewährleistet höchste Parallelität und damit hohe Präzision bei jedem Pressvorgang und verbessert so die Qualität des Endprodukts.

Was die Leistung betrifft, gewährleistet der Hydraulikkolben eine Absenkgeschwindigkeit von 26 mm/s, während die Arbeitsgeschwindigkeit 9 mm/s beträgt. Diese Geschwindigkeiten wurden kalibriert, um ein Gleichgewicht zwischen Produktionseffizienz und optimaler Kontrolle während der heikelsten Phasen des Formens zu gewährleisten.

Fortschrittliche Sicherheit und Produktionszykluskontrolle
Die Sicherheit der Bediener hat für uns höchste Priorität. Beide 40-Tonnen-Hydraulik-Blechstanzpressen sind mit hochmodernen immateriellen Schutzvorrichtungen ausgestattet. Dieses fotozellenbasierte Schutzsystem stoppt die Maschine sofort, wenn ein Bediener versehentlich zwischen die Schutzvorrichtungen tritt. Dies verhindert Verletzungen und sorgt für ein sichereres Arbeitsumfeld.

Um eine präzise und flexible Steuerung der Produktionszyklen zu ermöglichen, werden unsere Maschinen mit folgendem unverzichtbaren Zubehör geliefert:

Arbeitsdruckschalter: Ermöglicht die Einstellung des maximalen Arbeitsdrucks. Sobald der voreingestellte Druck erreicht ist, hebt sich der Obertisch automatisch an. Dies optimiert den Prozess und schützt sowohl das Werkstück als auch die Maschine.
Timer: Ermöglicht die Programmierung der genauen Zeit, die der obere Tisch mit dem Werkstück in Kontakt bleiben muss. Diese Funktion ist entscheidend für Prozesse, die bestimmte Presszeiten erfordern, um die gewünschte Verformung zu erzielen oder das Material zu stabilisieren.
Druckblockventil: Unverzichtbar, um während des gesamten Pressvorgangs einen konstanten Druck im Hydraulikkreislauf aufrechtzuerhalten. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen und zuverlässigen Pressvorgang, insbesondere bei Arbeiten, die einen konstanten und lang anhaltenden Druck erfordern.