Modulare Hamburger-Produktionslinie

Flexibilität in Hard- und Software mit SIGMATEK

Der Auftrag eines Premiumkunden lautete: In weniger als einem halben Jahr eine komplette Produktionslinie für eine Fabrik in den USA bauen. Die Aufgabe war, Hackfleisch in Form von Hamburgern hygienisch verpackt an etwa 80 Lidl-Filialen zu liefern. Das Ergebnis von Sleegers Technique mit dem Know-how von SigmaControl und SIGMATEK ist eine 40 Meter lange Produktionslinie, in der rund 20 Funktionseinheiten flexibel miteinander verbunden sind. Vom Komplettsystemhersteller stammt auch die gesamte Hard- und Software für die Steuerung.

Sleegers Projektmanager Jeroen van Beurden zeigt sich begeistert: „Ein Multitouch-HMI zum Bedienen der Linie, alle Funktionseinheiten sind miteinander vernetzt und alle Daten finden sich in einer gemeinsamen Datenbank. Das ist völlig neu, da bisher jedes Modul sein eigenes Programm, ein eigenes Display und eigene Rezepte hatte. Wir freuen uns, dass wir jetzt in all unseren modularen Einheiten die superkompakten CPU- und I/O-Module von SIGMATEKs S-DIAS Reihe einbauen können. In der objektorientierten Engineering-Software LASAL sind diese Modul-Blöcke im Hardware-Editor auch direkt zu visualisieren und zu konfigurieren. Bei der Programmierung können wir viele der einmal erstellten und getesteten LASAL-Klassen mit kleinen Anpassungen immer wieder einsetzen. Das spart enorm viel Entwicklungszeit.“

Auch die Sicherheitsaspekte dürfen in einer Verpackungs-Linie nicht vergessen werden. In puncto Safety gibt es eine komplette SIL3-Kette, wo Not-Halt-Befehlsgeräte und eventuelle Alarme auf dem Bedienpanel übersichtlich visualisiert werden. Jeroen van Beurden: "Vor einigen Wochen mussten wir ein Problem im Ausland lösen. Über eine Live-Verbindung sahen wir, dass es sich um einen Kabelbruch in einem Sicherheitsschalter handelte, der die Maschine nicht starten ließ. Innerhalb zwei Stunden konnte das Problem von den Niederlanden aus gelöst werden!“