Auch unter härtesten Bedingungen Winkel und Wege sicher im Griff!

Der Hardcore-Encoder

Selbst extremsten Umweltanforderungen ist der Geber gewachsen. Äußerst robust und widerstandsfähig gegen Umwelteinflüsse trotz er den härtesten Witterungsbedingungen. Mit der Schutzart IP65/IP67 und einem weiten Temperaturbereich von -40 … 85 °C (-40 … 185 °F) sowie einem speziellen Beschichtungsverfahren ist er bestens für den harten Einsatz in mobilen Maschinen gerüstet. Für Anwendungen im Hafenbereich steht auch eine Version mit Salznebelbeständigem Gehäuse zur Verfügung. Durch die besonders starken doppelten Kugellager sind hohe axiale und radiale Lasten auf der Welle kein Problem für den kompakten „Hardcore-Encoder“.

Der Spezialist für Drehkranzpositionen

Pluspunkte sammelt der Geber jedoch nicht nur durch seine technischen Daten. Auch im inneren stecken Funktionen welche dem Maschinenkonstrukteur die Einbindung deutlich erleichtern. So wurde speziell für die Erfassung von Drehkranzpositionen eine spezielle Software entwickelt. Da der Drehgeber meist über ein Außenzahnrad mit dem Drehkranz verbunden wird und hierbei auch ungerade Übersetzungen entstehen können, ist die Umrechnung für den Maschinenhersteller in einen 0 … 360° Wert nicht immer einfach. Denn die Position des Drehkranzes sollte immer in 360° aufgelöst werden können, egal wie oft der Drehkranz in eine Richtung dreht und auch dann wenn der Drehgeber seinen internen Nullpunkt nach 4096 Umdrehungen überschreitet. Hierfür hat SIKO eine spezielle Software in den neuen Drehgeber WV58MR implementiert. Diese Software ermöglicht es, die Zähnezahl des Drehkranzes sowie die Zähnezahl des Außenzahnrads im Drehgeber zu parametrieren. Durch dies kann jede Übersetzung generiert werden. Der Drehgeber gibt somit über die Schnittstelle die exakte Position des Drehkranzes sowie dessen Geschwindigkeit aus und nimmt dem Maschinenhersteller hiermit das Umrechnen der Position ab. Durch diese Software ist der Drehgeber einfach in jede Maschine zu integrieren. Egal wie groß der Drehkranz ausfällt, es kann immer das gleiche Gebersystem verwendet werden. Hierdurch reduziert der Maschinenhersteller die Variantenvielfallt, steigert dadurch die einzukaufenden Stückzahlen und spart somit bares Geld. Eine echte Win-win-Situation in der Entwicklung sowie in der Produktion.

Produktvorstellung des SGH10 in der Mobilmaschinenbranche

auf der bauma in München vom 11.-17.04.2016!