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#Neues aus der Industrie
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Die SMAC Optical Encoder Geschichte
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SMAC gründete seine eigene Encoder-Produktionsgruppe SMAC-EMC, um seine eigene Reihe optischer Encoder zu entwickeln, zu bauen und zu testen
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Die Geschichte des optischen SMAC-Codierers:
SMAC entwickelt und baut seit über 25 Jahren Bewegungssteuerungen, Linear- und Rotationsmotoren sowie Linearantriebe. Die kritischste Komponente innerhalb des Aktuators ist der optische Encoder. SMAC entschied sich vor über 10 Jahren, einen eigenen diffraktiven optischen Encoder zu entwickeln und zu bauen.
SMAC verließ sich auf die Standardmodelle verschiedener Encoder-Hersteller, um seinen Bedarf zu decken, musste aber kosteneffizienter sein, sich besser an Größe und Form anpassen lassen, kürzere Lieferzeiten bieten und mehr Verantwortung für die Qualität und Zuverlässigkeit des in SMAC-Produkten verwendeten optischen Encoders übernehmen.
SMAC gründete seine eigene Encoder-Fertigungsgruppe SMAC-EMC, um seine eigene Reihe von optischen Encodern zu entwickeln, zu bauen und zu testen. Die Ingenieure und Fertigungsmitarbeiter haben über 25 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von optischen Encodern bei SMAC und bei anderen großen optischen Encoder-Unternehmen. Diese Mitarbeiter haben optische Encoder in großen Stückzahlen für Markem, Brooks Automation, Varian Corp, HP, Universal Instruments, Delphi und andere Hersteller von Küste zu Küste entwickelt.
SMAC Produktangebote:
SMAC hat mehrere Standardmodelle linearer und rotatorischer optischer Drehgeber entwickelt, die unseren Kunden zur Verfügung stehen werden. SMAC hat erkannt, dass kundenspezifische Größen und Formen ein großer Faktor sind und die Integration eines Drehgebers in ein Bewegungssteuerungssystem des Kunden wichtig ist. Daher bietet SMAC seinen Kunden neben einigen Standardprodukten auch kundenspezifische PCB-Drehgeberbaugruppen an, bei denen die Größe und Form der Leiterplatte vom Kunden festgelegt wird.
SMAC stellt alle von ihnen verwendeten Encoder-PCB-Baugruppen als Encoder-PCB-Baugruppen zur Verfügung oder verpackt sie in einem Kunststoff- oder Aluminiumgehäuse, um den Bedürfnissen des Benutzers am besten gerecht zu werden.
SMAC hat viele Chrom auf Glasmaßstäben, flexiblen Metallmaßstäben oder Mylar-Maßstäben mit bis zu 300 MM Verfahrweg für diese Anwendungen verfügbar.
Drehgeberscheiben aus Glas, Mylar oder Polycarbonat sowie Standard- und kundenspezifische Naben, bei denen die Scheibe auf den Innendurchmesser der Welle geklebt und zentriert ist, sind ebenfalls erhältlich.
Drehgeberplatinen mit einem Durchmesser von bis zu 6 MM bieten 4096 Zählungen pro Umdrehung oder eine "Schlüsselloch"-förmige Scheibe mit einem Durchmesser von 6 MM und einer Länge von 12 MM kann 12.800 Zählungen pro Umdrehung erzeugen.
Ein Design mit 12 MM Leiterplattendurchmesser bietet Auflösungen von bis zu 96.000 Zählungen pro Umdrehung. Alle diese Ausführungen sind mit 5 Vdc mit differentiellem RS422-Leitungstreiberausgang ausgestattet.
Lineare Encoder in PCB-Ausführung mit 20 Mikron und 80 Mikron Teilung werden mit einer Auflösung von bis zu 50 Nanometern angeboten. Diese werden auch in Größen von nur 6 MM Breite verpackt. Alle diese interpolierten Encoder-Baugruppen werden im Werk nach den Spezifikationen des Anwenders kalibriert und eingestellt und können vor Ort mit einer I²C-Verbindung zu einem PC und einer von SMAC heruntergeladenen GUI neu programmiert werden.
Einige neue Interpolator-Versionen unserer linearen Encoder bieten eine "1-Knopf"-Kalibrierung für Verstärkung, Balance und Phasenkorrektur, nachdem der Encoder-Maßstab und die Encoder-Leiterplattenbaugruppe im Bewegungssteuerungssystem montiert wurden, um die Signalaufbereitung zu optimieren.
Vorteile der von SMAC entwickelten Encoder:
Viele SMAC-Drehgeber werden unter Verwendung optischer Komponenten hergestellt, die von Großserienherstellern von Druckern, Kameras, Mobiltelefonen und unabhängigen Herstellern von Standard-Mixed-Signal-ASIC-Halbleiterprodukten bereitgestellt werden, die weltweit in optischen Drehgebern verwendet werden.
SMAC verwendet diese hochzuverlässigen optischen Komponenten, die in Millionen Stückzahlen pro Jahr hergestellt werden, um die Vorteile der neuesten Fertigungstechnologien in diesen Bereichen und der neuesten, von diesen Lieferanten patentierten Designmerkmale zu nutzen
Dazu gehören die Verwendung von Interlaced Photo Detector Arrays, um das über das Fotosensor-Array gesehene Licht besser auszugleichen und Unvollkommenheiten im Codemuster des Maßstabs zu mitteln, die automatische Verstärkung der LED-Lichtintensität, um LED-Alterung und Temperaturschwankungen zu kompensieren, und die GUI-Steuerung der vielen im Interpolator und im Signalverarbeitungs-ASIC ausgewählten Funktionen.
Da SMAC seinen eigenen reflektiven und diffraktiven optischen Encoder selbst entwickelt und konstruiert hat, verfügt das Unternehmen über das Wissen und das Verständnis für alle Eigenschaften, die für die Auswahl einer hervorragenden optischen Encoderkomponente für ihre Designs erforderlich sind.
SMAC stellt nach wie vor jährlich 1000 eigene "Fadenkreuz"-Entwürfe her, bei denen diskrete LEDs und Fotodetektoren zum Einsatz kommen, weil sie für die jeweilige Anwendung am besten geeignet sind und sich seit langem durch Qualität und Zuverlässigkeit auszeichnen.
Da SMAC mehr als 100.000 ihrer selbst entwickelten Encoder in ihren eigenen Produkten verwendet hat, waren sie in der Lage, viele der "Benutzerprobleme" aus erster Hand zu entdecken, die normalerweise von einem Hersteller von Encodern nicht gesehen werden und diese Probleme in ihren Produkten schnell zu korrigieren
Auch der Kundenstamm von SMAC für ihre Linearantriebe, die diese Encoder verwenden, ist vielfältig und international und die "High Quality"-Anforderungen und -Erwartungen von großen Kunden wie Ford, Apple, Philips und Samsung, die SMAC-Produkte in ihren Verarbeitungsgeräten verwenden, sind von größter Bedeutung.
Kundenspezifische Encoder-Anwendungsgeschichte:
Ein Hersteller von Leiterplattenbestückungsanlagen wandte sich an uns, um einen abgekündigten Drehgeber mit 17 MM Durchmesser, flexibler Montage, Hohlwelle und 48.000 Impulsen zu ersetzen. Das Unternehmen wollte eine in Form, Passform und Funktion gleichwertige Lösung für einen Austausch
Sie wollten eine hohe Genauigkeit und ein geringes Drehmoment im mechanischen Lagersystem, da sie die Motorgeberbaugruppe in einer Positionierungs- und Kraftanwendung verwendeten. Wir mussten nicht nur einen optischen Encoder entwickeln, der die Spezifikationen für diese Anwendung erfüllt, sondern auch ein vorgespanntes Hohlwellen- und Kugellagersystem für die Lager mit einem Durchmesser von 4 MM und eine Hohlwelle mit einem Innendurchmesser von 2 MM konstruieren. Außerdem mussten wir die Möglichkeit schaffen, die Genauigkeit und die Drehmomentschwankungen mit Hilfe der "Soft Land"-Funktion des SMAC-Controllers zu testen.
Wir waren in der Lage, einen akzeptierten Prototyp in 8 Wochen herzustellen und haben in den letzten Jahren über 400 Drehgeber produziert.