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Entdecken Sie SMI-Lösungen für die Abfüllung von Elano-Wasser

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Valley Water investiert in eine moderne PET-Anlage mit einer Kapazität von 36.000 Litern pro Stunde

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Im Wüstengebiet Wadi El Natrun, einer Senke etwa 23 Meter unter dem Meeresspiegel, wird das Elano-Wasser von der Firma Valley Water gewonnen und abgefüllt.

Um die Produktion von 0,6-Liter- und 1,5-Liter-PET-Flaschen zu erhöhen, wandte sich das ägyptische Unternehmen vor kurzem an SMI mit der Lieferung einer kompletten Linie für 36.000 Flaschen/Stunde, der derzeit modernsten Anlage, die SMI auf dem afrikanischen Kontinent installiert hat, und die die ideale Lösung für eine effiziente, nachhaltige und hochwertige Produktion darstellt.

Investitionen in neue Technologien zur Steigerung von Effizienz und Produktivität

Um die Qualität des Elano-Wassers zu bewahren und den Verbrauchern ein reines, unverfälschtes und gesundes Produkt zu bieten, achtet Valley Water auf jedes Detail und investiert in Zusammenarbeit mit den Experten der Branche in Spitzentechnologien, wie z. B. in die kürzlich von SMI gelieferte Abfüll- und Verpackungsanlage.

Die Entscheidung, SMI mit der Lieferung einer neuen Komplettlinie von 36.000 Flaschen/Stunde für die Abfüllung und Verpackung von Elano-Wasser in PET-Flaschen von 0,6 bis 1,5 l zu beauftragen, ist das Ergebnis einer engen Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen, die 2013 mit der Installation einer Rotations-Streckblasmaschine und einer Schrumpfverpackungsmaschine der LSK-Reihe für die Verpackung von 0,33/0,5/1,5 l-Behältern in PET begann.

SMI war auch an der Automatisierung des Endes der Linie der bereits bestehenden Anlage beteiligt, um Valley Water die Möglichkeit zu geben, die wachsende Nachfrage nach abgefülltem Wasser in Ägypten zu befriedigen, einem Markt mit einem der höchsten Pro-Kopf-Verbrauchsraten der Welt, in dem die Verbraucher dazu neigen, gesunde Getränke zu wählen. Die von SMI gelieferten neuen Technologien ermöglichen dem Unternehmen eine höhere Produktionskapazität und -effizienz, eine verbesserte Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt, hohe Energieeinsparungen und geringere Umweltauswirkungen.

Neugestaltung der Flaschen zur Verbesserung der Leistung

SMI hat das Know-how, das bei der Entwicklung von PET-Behältern erworben wurde, dem Kunden zur Verfügung gestellt.

Ausgehend von den bestehenden 0,6-Liter- und 1,5-Liter-Behältern und unter Beibehaltung des "Kernkonzepts" haben die Designer von SMI das ikonische Image hervorgehoben und die Widerstandsfähigkeit und Stabilität der Behälter verbessert. Diese Ziele wurden durch eine Vergrößerung des maximalen Durchmessers der Flaschen und eine Verringerung ihrer Höhe erreicht, was zu einer Optimierung des Schwerpunkts derselben führte. Auch der Flaschenboden wurde einem Restyling unterzogen, um die mechanischen Eigenschaften der Behälter beim Befüllen zu verbessern. Dank dieser Maßnahmen und der Lieferung neuer Formen für das Streckblasen ist der gesamte Verpackungs- und Palettierungsprozess von Valley Water effizienter und nachhaltiger geworden.

SMI-Lösungen für Valley Water

Valley Water legt großen Wert auf Umweltfragen und setzt für die Abfüllung von Elano-Wasser in umweltverträgliche und recycelbare PET-Flaschen grüne Technologien der neuesten Generation ein, die eine geringere Umweltbelastung und erhebliche Energieeinsparungen ermöglichen. Die von SMI gelieferte Komplettanlage mit einer Leistung von 36.000 Flaschen/Stunde ermöglicht es dem Kunden, den Platz innerhalb der Produktionsanlage zu optimieren, um eine effiziente und leistungsfähige Anlage zu haben, die in der Lage ist, die wachsenden Anforderungen des ägyptischen Marktes an ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erfüllen. Die neue Anlage besteht aus einer ERGON-Streckblasmaschine EBS 16 E in ECOBLOC®-Ausführung mit einem HEVF-Abfüll- und Verschließsystem, einem ERGON-Kartonpacker WP 600, einem ERGON-Palettierer APS 3070 L, Förderbändern, Etikettiermaschine, Encoder und Kontrollsystemen.

Die wichtigsten Vorteile

ECOBLOC® ERGON HEVF BLAS-ABFÜLL-VERSCHLIESSANLAGE:

- kompakte Lösung für das Blasen und Füllen von 0,6 L und 1,5 L PET-Behältern: Spülmaschine und Lufttransporteure zwischen Gebläse und Füller sind nicht erforderlich

- reduzierter Energieverbrauch

- Hocheffizientes Rotations-Streckblasformsystem mit motorisierten Streckstäben für eine Produktion von bis zu 36.000 Flaschen/Stunde

- Präzise Steuerung des Hubes der Reckstange und genaue Kontrolle ihrer Position sowie erhebliche Energieeinsparung

- Preform-Heizmodul mit energieeffizienten IR-Lampen

- Zweistufiges Luftrückgewinnungssystem, das eine Senkung der Energiekosten ermöglicht

- einfache Verwaltung des Formatwechsels

- Befüllsystem mit hochpräzisen Durchflussmessern, die in der Nähe jedes Hahns installiert sind

- begehbarer Rahmen für einen einfachen Zugang zum Füller und Verschließer

- die Füllkammer ist vollständig von den Getrieben isoliert, die mit keiner Art von Flüssigkeit in Berührung kommen

- der Maschinenrahmen ist zu den Abflussstellen hin geneigt, was zu einem höheren Hygienestandard führt

WP 600 ERGON WRAP-AROUND-VERPACKUNGSMASCHINE:

- kontinuierliche Verpackung durch ein Wrap-Around-System: reibungsloser Produktionsprozess ohne ruckartige Bewegungen

- ideale Lösung für das Verpacken in stoßfeste 4x5-Kästen (0,6-Flaschen) und 3x4-Kästen (1,5-L-Flaschen): höherer Schutz des Produkts beim Transport

- bessere Verpackungsqualität und geringere mechanische Abnutzung

- Möglichkeit zur grafischen Gestaltung des Kartons

- äußerst ergonomischer Aufbau der Maschine

- einfache und sichere Wartungsarbeiten

- verschiebbares POSYC®-Bedienfeld, das dem Bediener eine einfache und effiziente Nutzung des Systems ermöglicht

- hochgradig intuitive, grafische Schnittstelle, berührungsempfindlicher Bildschirm und fortschrittliche Echtzeit-Diagnose und technische Unterstützung.

AUTOMATISCHES PALETTIERSYSTEM APS 3070 L ERGON

- Einsäulensystem mit zwei kartesischen Achsen für die Palettierung von Kartons, die von der WP 600 ERGON in 1000x1200 mm Paletten ankommen

- äußerst flexible modulare Struktur, die sich leicht an die logistischen Bedingungen der Linie anpassen lässt

- ergonomisches System, das es dem Bediener ermöglicht, alle Tätigkeiten im Zusammenhang mit der Nutzung, Reinigung und Wartung der Anlage einfach und sicher auszuführen

- hohe Betriebsflexibilität, die die Erstellung mehrerer Palettiermuster ermöglicht

- umweltfreundliche Lösung dank der Verwendung von ICOS-Motoren mit integriertem digitalem Servoantrieb (Treiber), der die Verkabelung der Maschine vereinfacht und eine höhere Energieeffizienz, geringere Geräuschentwicklung und geringeren Verschleiß der Komponenten gewährleistet

- optimierte TCO (Total Cost of Ownership) dank niedriger Verwaltungs- und Wartungskosten.

Für weitere Informationen zu den SMI-Komplettanlagen wenden Sie sich bitte an unsere Verkaufsabteilung oder besuchen Sie unsere Website.

Marketing-Abteilung

SMI S.p.A.

E-Mail: info@smigroup.it