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Neue EBS ERGON ausdehnen-brennen Geißer durch: vorausschauende Technologie

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EBS ERGON durchbrennen-moulders: die späteste Innovation durch SMI für die Produktion der HAUSTIER-Behälter bis zu bph 33.600

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Die neue EBS (elektronisches durchbrennensystem) ERGON Reihe ist das Resultat dank eines der 2-Jährigen intensiven R&D-Projektes, die SMI die erfinderischen Konzepte vorgestellt hat, aufsummiert in der neuen ERGON Marke, denn der Entwurf und Produktion ausdehnungs-Schlaggeißer SMI der Dreh. Das erste EBS ERGON wurde heraus letzte Oktober zum SMI-Verkaufsnetz anlässlich der Öffnung des neuen Ausstellungsraums an den SMI-Hauptsitzen gerollt, die in San Giovanni Bianco (Bergamo) gelegen sind. Ein EBS 10 ERGON wird folgende 19.-26. Oktober an den k-Handelsmessen in Düsseldorf zur Schau gestellt.

Die neuen EBS ERGON durchbrennen-moulder ist robuster, mehr der Vertrag, flexibler, leistungsfähiger, wenn Sie mit den vorhergehenden Streckendank eine Reihe innovative technische Innovationen verglichen werden:

•kompakter, ergonomischer und Funktionsrahmen, fähig seine Betrieb-, Reinigungs- und Wartungsbetriebe beträchtlich vereinfachen und bedeutende Raumersparnis in der abfüllenden Linie sicherstellen

•neues Vorformlingheizungsmodul, gekennzeichnet durch kompakte Maße, horizontaler Rahmen der Vorformenholding Dornketten (37 Millimeter-Taktabstand für die Produktion der Flaschen bis zu 3 L) und des optimierten Ventilationssystems. Das neue Heizungsmodul wird mit dem Hitze-Reflektieren ausgerüstet, brachten die Hochenergie-Leistungsfähigkeits-Verkleidungen, die von den zusammengesetzten Materialien gebildet wurden, auf die Frontseite und hinter den Hitzelampen verantwortlich für die Vorformlingheizung in Position. Sie stellt eine hohe Reflexion der Hitze sicher, die durch die Lampen und seine konstantere Verteilung auf der Vorformlingoberfläche erzeugt wird

•durchbrennen-formenmodul ausgerüstet mit motorisierten ausdehnenden Stangen, deren das Arbeiten durch elektronische Antriebe ohne Notwendigkeit der mechanischen Nocken gesteuert wird. Diese neue Technologie ermöglicht einem exakten Abfall der ausdehnenden Stange, einer genauen Steuerung seiner Position, bemerkenswerte Energieeinsparungen zusammen mit einem verringerten Druck, der durch die Erschütterungen der mechanischen Bestandteile erzeugt wird. Außerdem ermöglicht diese neue Technologie, die ausdehnen-durchbrennengeschwindigkeit ohne mechanische Interventionen (Nockenwiedereinbau) zu justieren

•Hochleistungs-, niedriges Ventilsystem des toten Volumens, das die vor-durchbrennenund durchbrennenzeiten mit dem folgenden großen Vorteil in Leistungsfähigkeit und Qualität der Maschine der abschließenden Flaschen ausgedrückt verringert hat

•Automatisierung und Steuerung durch Motornet System®, der das konstante Halten der optimalen Arbeitsparameter während des vollständigen Produktionszyklus sicherstellt und direkt die Einstellungen der Maschine justiert, Formatschaltungen vereinfachend.