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Genaue Überwachung und Kontrolle in den Turbinen

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Genaue Steuerung für bessere Leistungsfähigkeit

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Turbinen enthalten eine Vielzahl von Regelventilen, jede, die eine andere Aufgabe wie Regulieren oder Verhindern des Gasflusses wahrnimmt. Die genaue Überwachung und die Kontrolle des Flusses von diesen Ventilen ermöglicht Turbinen, mit minimaler Abfallenergie leistungsfähig zu funktionieren. Obwohl Auslöser die Ventile bewegen, übersetzen Messwertgeber Ventilposition zurück zu den Turbinenkontrollsystemen und zeigen „wenn“ und „an wie viel“ ein Ventil geöffnet oder geschlossen ist.

Während andere Technologien als Messwertgeber angesehen worden sind, hat die Stromerzeugungsindustrie auf linearer Positionstechnologie LVDT standardisiert. Wie einfache Geräte mit nur einigen Spulen des Drahtes und des Eisenkernes, LVDT-Stellungsgeber hohen Stufen des Schocks und der Erschütterung widerstehen können, erhalten Sie, extrem schmutzig und funktionieren Sie noch entsprechend ihren Spezifikationen. Laser werden zum Schmutz blindes passendes und Schmutz, wenn kapazitiv und Wirbelstrom-Sensoren haben nicht die Fähigkeit, zum von langen Anschlägen zu messen. Potenziometer, magnetorestrictive Stellungsgeber und Schnurtöpfe haben Schwierigkeit mit der Temperatur, der Erschütterung und den Eigensicherheitsanforderungen.

Basiert auf ihrer zuverlässigen Leistung, dienen Wiederholbarkeit, Genauigkeit und Kosten, lineare Stellungsgeber LVDT eine wichtige Rolle in den Turbinenoperationen sowie in den Betriebsrehabilitationsprojekten, um optimale Leistungsfähigkeit zur Verfügung zu stellen. Wenn Sie ein LVDT für Operation in einer Gasturbine wählen, betrachten Sie das folgende:

1. Betriebsumgebung wie Temperatur, Erschütterung und Schock

2. Optimale Arbeitsfrequenz für Genauigkeit und Länge des Kabels zwischen LVDT und der Signalformung

3. Schaltkreis gegen Geräuschablehnung

4. Raumumschlag des LVDT für kritische Befestigungsbedingungen

5. Leichtigkeit des Zusammenhangs zur Elektronik