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Anwendererfolgsgeschichte: Weg von der Serienproduktion

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Tacminas Methode der Inline-Kundenanpassung von Smoothflow Pump.

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Chemischer Hersteller Firma D

Abteilung Produktentwicklung

In den letzten Jahren hat die Unternehmensreorganisation in der chemischen Industrie einen Boom erlebt, wie z.B. Neueintritte, Fusionen und Rückzüge. Das Unternehmen D, ein spezialisierter Chemieproduzent, wollte ein System entwickeln, das viele verschiedene Arten der Kleinproduktion in neu erschlossenen Bereichen verarbeiten kann.

Probleme:

・Even Obwohl wir ein neues Gebiet sind, schränkte uns die Serienproduktion ein.

Das Unternehmen D entschied sich, in ein neues Feld einzusteigen, um auf einen Umsatzrückgang in seinem bestehenden Bereich zu reagieren. Auf Wunsch eines Teilelieferanten, der ein neuer Kunde war, begannen wir dann mit der Herstellung eines Basismaterials, das ein Funktionsharz und einen Härter für die Produktentwicklung mischt. Herr I., der für die Produktion verantwortlich war, entschied sich, das Ausgangsmaterial in der Chargenfertigung unter Nutzung der vorhandenen Anlagen zu produzieren

"Als wir jedoch mit der Produktion begannen, stellten wir fest, dass die Gesamtausbeute beim Chargenmischen sehr schlecht war. Darüber hinaus ist die Chargenmischung sehr schwierig zu steuern und zu handhaben, wenn es um eine Vielzahl von Kleinserien geht. Außerdem ist diese Zweikomponentenmischung hochviskos, so dass ich, wenn sie mit einem Rührwerk gemischt wird, gelernt habe, dass Luft in die Lösung gemischt wird und wir einen separaten Entgasungsprozess in das System integrieren müssen", erklärte Herr I.

・Changing zur Inline-Produktion, um Änderungen der Flüssigkeitseigenschaften zu bewältigen.

"Darüber hinaus konnten wir ein Problem identifizieren, bei dem sich die Eigenschaften der Flüssigkeit während des Transfers und Mischens ändern. Insbesondere nach dem Mischen der Lösungen verfällt das Produkt nach einiger Zeit und schafft das Problem, dass wir nur sehr kleine Mengen des Produkts produzieren können. Das war ein fatales Problem, das die Lieferung gefährden könnte." Herr I. beschloss, so schnell wie möglich nach möglichen Verbesserungen dieses Transfer- und Mischproblems zu suchen, einschließlich der Inline-Produktion.

Etwa zur gleichen Zeit kam eine Anfrage des Teileherstellers, die Gesamtproduktionskapazität innerhalb eines halben Jahres zu verdoppeln. Es wäre jedoch unmöglich gewesen, das Produktionsvolumen mit dem jetzigen Aufbau zu erhöhen, und Herr I. steckte zwischen einem Felsen und einem harten Ort fest.

Problempunkte:

・Yield ist arm an chargenweisem Mischen und kann nicht für die Produktion von Mehrprodukt-Kleinserien verwendet werden.

・When Flüssigkeit wird mit einem Rührwerk vermischt, Luft wird in die Lösung gezogen und es ist ein Entgasungsprozess erforderlich.

・The Die Qualität der Endflüssigkeit kann aufgrund von Änderungen der Flüssigkeitseigenschaften beim Transport oder Mischen der Flüssigkeiten nicht aufrechterhalten werden.

Lösungen:

・A Leidenschaft zu finden, was für den Kunden am nützlichsten ist.

Ich habe gehört, dass Pumpen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie oft zum Mischen von Flüssigkeiten verwendet werden, also entschied er sich, die FOOMA Japan Ausstellung zu besuchen, um nach einigen Hinweisen zu suchen. "Damals entdeckte ich eine Smoothflow-Pumpe, die am Stand von Tacmina ausgestellt war. Nach Angaben des Verantwortlichen handelt es sich bei dieser Pumpe um eine nicht pulsierende Membranpumpe, und es befinden sich keine rotierenden oder gleitenden Teile in den benetzten Teilen, so dass die Flüssigkeit sanft und einfach gefördert werden kann. Darüber hinaus war Tacmina in der Lage, die Pumpenausrüstung und die Inline-Prozesse vollständig an die Anforderungen des Kunden anzupassen, basierend auf Erfahrungen und Kenntnissen, die über viele Jahre hinweg gesammelt wurden. Ich dachte: "Das ist es! Und ich erzählte dem Verantwortlichen von den Problemen, die ich hatte. Ich lernte, dass ich nicht nur den Transferteil inline haben würde, sondern ich könnte auch die Chargenmischung in einem Tank stoppen und den gesamten Prozess inline mischen. Der Vertreter der Tacmina sagte mir sogar, dass er, wenn ich ihm etwas Zeit gebe, einen vollständigen Vorschlag auf der Grundlage der Probleme, mit denen ich konfrontiert bin, unterbreiten würde. Das war genau die Antwort, nach der ich gesucht habe", erklärte Herr I

・Complete Inline-Prozessanlagen, die die Probleme der Firma D lösen.

Herr I fuhr fort: "Nach kurzer Zeit präsentierte der Tacmina-Vertreter ein komplettes System, das eine scherarme Hochleistungspumpe und einen statischen Mischer verwendete. Zuerst wollte ich nur den Transferteil des Prozesses mit einbeziehen, aber der Vorschlag von Tacmina schien alle Probleme meines Unternehmens mit einem kompletten Inline-System zu lösen."

Aus diesem Grund entschied sich das Unternehmen D für die Implementierung dieses Systems. "Der Entgasungsprozess, der mir am meisten am Herzen lag, war aufgrund der Inline-Mischung, die das Eindringen von Außenluft in die Lösungen verhinderte, nicht mehr notwendig. Dadurch konnte die Gesamtmischzeit um 70% reduziert und die Produktivität verbessert werden. Nicht nur das, auch die Ausbeute wurde drastisch verbessert. Dank der kontinuierlich stabilen Produktion konnten wir die verbesserte Qualität beibehalten. Dadurch hat sich unser Ruf beim Teilehersteller weiter verbessert, und wir konnten mit dem nächsten Auftrag für größere Mengen fortfahren. Dieses Smoothflow-System war wirklich ein Lebensretter, der es uns ermöglichte, die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen", schloss Herr I.

Lösungsansätze:

・Tacmina schlug vor, von Batch- auf Inline-Mischung umzustellen, um die Ausbeute zu verbessern und die Produktion von Kleinserien mit hohem Mischungsverhältnis zu unterstützen.

・In-Lining machte einen Entgasungsprozess überflüssig.

・All der Probleme, die die Eigenschaften der Flüssigkeiten beeinflussten, wurden beseitigt und die Gesamtqualität verbessert.

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