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WIE KANN MAN PEEK-MATERIAL VERARBEITEN?

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SPRITZGIESSEN MIT PEEK VS. BEARBEITUNG MIT PEEK

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DIE BASIS FÜR PEEK-KUNSTSTOFFE

Kunststoff hat sich seit seiner ersten Verwendung in der Gesellschaft enorm weiterentwickelt, und jeden Tag werden neue Verwendungen und Modifikationen entdeckt. In der modernen Welt von heute sind technische Kunststoffe wie PEEK gefragt, um Metalle zu ersetzen und die Leistung bestimmter Teile zu erhöhen.

PEEK-Kunststoff, auch bekannt als Polyetheretherketon, ist ein thermoplastischer Hochleistungskunststoff. PEEK-Kunststoff ist in Blöcken, Stäben, Platten, Rohren, Pulvern oder Pellets erhältlich. Viele Teile aus PEEK werden in Umgebungen eingesetzt, in denen Temperaturen oder chemische Einflüsse ein Problem darstellen. PEEK-Kunststoffe sind nicht für den alltäglichen oder allgemeinen Gebrauch bestimmt. Es handelt sich um speziell entwickelte Kunststoffe, die für sehr spezifische Anwendungen ausgelegt sind.

PEEK Kunststoffe können auf zwei verschiedene Arten hergestellt werden: PEEK-Spritzgießen oder PEEK-Bearbeitung. Lesen Sie weiter, um mehr über die beiden verschiedenen Arten der PEEK-Verarbeitung zu erfahren.

MATERIALSPEZIFIKATIONEN & MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON PEEK

Leicht zu verarbeiten und zu bearbeiten

Formbeständig

Keine giftigen Gas- und Rauchemissionen

Stabil bei erhöhten Temperaturen bis zu 170°C/338°F

Geringe Feuchtigkeitsaufnahme

Widerstandsfähig gegen Spannungen

Beständig gegen kochendes Wasser und heißen Dampf

Strahlungsbeständig

Chemikalienbeständig

PEEK-SPRITZGIESSEN

PEEK-Kunststoff wird in einer Spritzgießmaschine und in speziellen Formen verarbeitet, um den Rohkunststoff zu den von Ihnen benötigten Teilen zu formen. Der Kunststoff wird in der Spritzgießmaschine geschmolzen und dann in Ihre individuelle Form gebracht. Sobald der Kunststoff abkühlt und aushärtet, wird er in ein starkes und haltbares Kunststoffteil für Ihr Projekt oder Ihre Branche verwandelt.

Für das PEEK-Spritzgießen müssen die Verarbeitungstemperaturen idealerweise zwischen 662°F und 752°F liegen. Für ein optimales PEEK-Spritzgießverfahren ist es wichtig, den PEEK-Kunststoff sauber und trocken zu halten. Wenn Ihr PEEK-Kunststoff in Pelletform vorliegt, können Sie ihn auf Tabletts trocknen, die 2-3 Stunden lang in einem Ofen zirkulieren. Um Ihren PEEK-Kunststoff sauber zu halten, halten Sie während der PEEK-Verarbeitung alle Verunreinigungen fern. Um die beste PEEK-Spritzgießleistung zu erzielen, können dem PEEK-Kunststoff Additive aus PEI-Kunststoff beigemischt werden, um ihn für das Spritzgießen zu optimieren.

PEEK CNC-KUNSTSTOFFBEARBEITUNG

Eine PEEK-Kunststoff-CNC-Maschine ist die zweithäufigste Art der PEEK-Bearbeitung. CNC, oder Computer Numerical Control, ist die automatische Steuerung von Bearbeitungswerkzeugen durch einen Computer. CNC-Maschinen bearbeiten Materialien, indem sie anstelle eines manuellen Bedieners einer kodierten, programmierten Anweisung folgen. CNC-gesteuerter Kunststoff wird durch die Bearbeitung der Masse eines Kunststoffblocks mit 3-Achsen-Fräsmaschinen mit digitaler Steuerung hergestellt.

Die CNC-Bearbeitung von PEEK ist beliebt, weil sie die effizienteste und wirtschaftlichste Option für die schnelle Herstellung von Prototypen und Kunststoffmodellen ist. Die automatisierte CNC-Maschine wird von einem Computer gesteuert, der die Bahn des Maschinenfräsers entsprechend der erstellten 3D-Datei bestimmt. Bei der CNC-Bearbeitung werden keine Formen benötigt, wodurch sich die Anlaufzeit und die Kosten verringern. Die CNC-Kunststoffbearbeitung ist ideal für Teile, die größer als 600 mm sind.

VORWÄRTS BEWEGEN

Wenn Sie wissen, dass Sie verarbeiteten PEEK Kunststoff benötigen, sollten Sie sich an PEEK Kunststoffhersteller wenden. ARKPEEK weiß genau, wie Sie Ihr PEEK-Material in das von Ihnen benötigte langlebige Teil verwandeln können. Unternehmen, die sich auf CNC-gefrästen Kunststoff spezialisiert haben, können PEEK Kunststoff in größeren Größen und in größeren Mengen herstellen. Unabhängig davon, für welches Verfahren Sie sich entscheiden, wenden Sie sich noch heute an einen Hersteller von kundenspezifischen Kunststoffen.