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4 Äxte Widerstandschweißensstation. Sehen Sie uns auf MOTEK Stuttgart - Stand 6436 Hall-6

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Diese Widerstandschweißensstation ist eine sehr flexible Lösung für viele verschiedenen Arten Schweißensanwendungen. Sie besteht aus einer vollen Schweißenszelle.

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Die Schweißenszelle selbst umfaßt einen pneumatischen Schweißenskopf, der eine Kraft des Maximums 200N bei Luftdruck mit 6 Stäben und einer Mittelfrequenzenergiequelle mit einem 80 KVA-Transformator gibt.

Der Kopf wird an 4 Servo-äxten mit einem 100mm Anschlag für die x-und y-Äxte, 50mm Anschlag für die z-Mittellinie und +/- 90° für die Umdrehung angebracht. Er ist für heiße anbindene Anwendungen, in denen kleine elektronische Bauelemente Dioden mögen, Transformatoren besonders engagiert, oder Widerstände müssen zusammengebaut werden.

Das elektrische Kabinett schließt ein benutzerfreundliches HMI für die Programmierung der Hauptschweißensparameter mit ein. Parameter wie Kraft- und Maß(Schmieden) Kontrollen können auf Anfrage eingeführt werden.

Neu: zusätzliche Eigenschaften sind vor kurzem auf dieser Ausrüstung eingeführt worden. Im Rahmen des Europäers rief ein Forschungsprojekt Ich-Rampe, in der wir teilnehmen, neue Technologien (so genanntes NETDEVs) haben sich entwickelt und integriert worden zu dieser Maschine an. Ziel von dem ist einerseits, die Rampe-oben Zeit zu beschleunigen, wenn es zum ersten Mal eine Maschine und einerseits anbringt, um vorbestimmte Wartung durch die Überwachung von Prozessabweichungen zu erhöhen. Wenn eine Maschine zum ersten Mal angebracht ist, müssen ausreichende Schweißensparameter gefunden werden, die eine starke Aufgabe manchmal sein konnten. Ein unseres Partners, der IAF Karlsruhe angerufen wurde, entwickelte eine Software, die die Parameter optimiert, die Prozess finden. Betreffend die vorbestimmte Wartung ist eine Funktion addiert worden, die die Steuerung der Elektroden ist. Gemeinsam mit unserem Partner FEUP Porto, beabsichtigen wir, die Betriebsdaten an jedem Schweißenszyklus zurückzuholen und etwaige Antriebe für schnellere Reaktion zu analysieren, sobald Elektroden ersetzt werden müssen. Andere Aspekte der vorbestimmten Wartung und der Überwachung von Prozessabweichungen werden mit den Schweißensparametern selbst verbunden. Zusammen mit unserem Partner HWH Hamburg, werden große Quantitäten Schweißensdaten in einer Datenbank nach jedem Zyklus gespeichert. Kurven können angezeigt werden und auf Maschinenverhalten können geverglichen werden, um die vorbestimmte Wartung zu erhöhen.

Letzte Eigenschaft, die auf dieser Maschine eingeführt worden ist, ist eine Kamera von unserem Partner INOS Athen (zusammen mit FEUP). Diese Kamera sollte Bestandteilanwesenheit und durch vorkonfigurierte Schablonenmühelosigkeit überprüfen dieser Prozess, wenn Maschine mit neuen Bestandteilen rekonfiguriert werden muss.

Besuchen Sie uns MOTEK an zeigen in Stuttgart vom 5. bis 8. Oktober 2015.