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Unter Druck: Bewährte Durchflussmessung, bei der ein Ausfall keine Option ist

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Hochdrucksysteme erfordern eine präzise und zuverlässige Durchflussmessung. Die Ovalradzähler von Titan bieten bewährte Genauigkeit, Langlebigkeit und Sicherheit unter extremen Bedingungen.

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In Hochdruck-Fluidsystemen ist Ungenauigkeit mehr als nur ein Messproblem – sie stellt ein Risiko für Leistung, Sicherheit und Kosten dar. Von Hydraulikaggregaten bis hin zu Chemikalien-Einspritzanlagen für Ölfelder: Zuverlässige Durchflussdaten unter extremem Druck sind unerlässlich, um den effizienten und sicheren Betrieb kritischer Systeme zu gewährleisten.

Titan Enterprises entwickelt seine Hochdruck-Ovalrad-Durchflussmesser speziell für Umgebungen, in denen die Betriebsbedingungen die Komponenten an ihre Grenzen bringen. Diese Durchflussmesser liefern stabile, wiederholbare Messergebnisse bei extremen Drücken, schwankenden Viskositäten und chemisch aggressiven Flüssigkeiten – Bedingungen, unter denen die Schwächen weniger robuster Technologien schnell zutage treten.

Warum die Durchflussmessung bei hohem Druck höhere Anforderungen stellt

Hydraulik- und Fluidtechnik-Systeme arbeiten bei Drücken, die hoch genug sind, um selbst geringfügige Ineffizienzen zu verstärken. In Anwendungen wie der Additivinjektion, der Schmierüberwachung oder der hydraulischen Betätigung kann eine ungenaue Durchflussmessung zu Überdosierungen, vorzeitigem Verschleiß, Energieverlusten oder ungeplanten Stillständen führen.

Aus diesem Grund werden Verdrängungstechnologien, insbesondere Ovalrad-Durchflussmesser, in Hochdrucksystemen nach wie vor häufig eingesetzt. Ihre Fähigkeit, das Volumen direkt und unabhängig vom Strömungsprofil oder von Turbulenzen zu messen, macht sie besonders effektiv dort, wo Präzision und Wiederholbarkeit unverzichtbar sind.

Zu den Branchen, die auf Hochdruck-Hydrauliksysteme angewiesen sind, gehören die Luft- und Raumfahrt, die Offshore-Energiegewinnung, Schiffsantriebe, Schwermaschinen und die Hochleistungs-Automobiltechnik. Im Öl- und Gasbereich sind die Anforderungen noch strenger: Dort müssen Durchflussmesser im Dauerbetrieb zuverlässig funktionieren, während sie hohem Druck, hochviskosen Flüssigkeiten und aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind.

Druckfeste Konstruktion beginnt mit Tests

Die Druckfestigkeit einer Komponente ist nur dann aussagekräftig, wenn sie nachgewiesen wurde. Druckprüfungen sind ein entscheidender Schritt bei der Validierung der mechanischen Integrität, Sicherheit und langfristigen Zuverlässigkeit von Hydraulikkomponenten.

Titan Enterprises verfügt über eine eigene Druckprüfanlage, um jeden Aspekt der Konstruktion seiner Ovalrad-Durchflussmesser zu validieren. Durch Druckprüfungen während der Fertigung und Entwicklung kann Titan potenzielle Schwachstellen frühzeitig erkennen, die Einhaltung von Sicherheitsstandards überprüfen und sicherstellen, dass jedes Produkt vor dem Einsatz für den vorgesehenen Zweck geeignet ist.

Eigene Kapazitäten, die über die Einhaltung von Vorschriften hinausgehen

Mit dem Hydratron-Druckprüfstand von Titan können Durchflussmesser bei Drücken von bis zu 1.400 bar getestet werden, was den maximalen Betriebsdruck der aktuellen Produktpalette übersteigt. Dies ermöglicht es Titan nicht nur, Serienmessgeräte – einschließlich Modelle mit einer Nennbetriebsdruck von bis zu 950 bar – zu qualifizieren, sondern auch, die Konstruktionen während der Entwicklung über ihre Nenngrenzen hinaus zu testen.

Diese Fähigkeit hat die Produktoptimierung beschleunigt und Verbesserungen bei der Zahnradgeometrie, der Materialauswahl und der Plattformstandardisierung ermöglicht. Das Ergebnis ist eine besser austauschbare, robuste Produktpalette und das Potenzial, den maximalen Betriebsdruck der Standard-Ovalrad-Durchflussmesser von Titan um etwa 50 % zu erhöhen.

Die Testanlage unterstützt zudem fortgeschrittene Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, darunter Kavitationssimulationen und die Bewertung neuer Werkstoffe für zukünftige Hochdruckanwendungen.

Leistung, wo es darauf ankommt

Die Ovalrad-Durchflussmesser von Titan sind so konzipiert, dass ihre Genauigkeit mit steigender Viskosität zunimmt und eine Messgenauigkeit von etwa ±1 % bis hinunter zu ±0,1 % des Messwerts erreicht wird. Diese Eigenschaft macht sie besonders geeignet für Hochdruck-Additiv-Einspritz- und Schmiersysteme, in denen Flüssigkeiten häufig außerhalb des Betriebsbereichs anderer Messtechnologien liegen.

Mit Nenndrücken von 10 bar bis 950 bar, Betriebstemperaturen von bis zu 150 °C und eigensicheren, ATEX-zugelassenen Ausführungen sind die Durchflussmesser für eine lange Lebensdauer in gefährlichen und anspruchsvollen Umgebungen ausgelegt.

Auf die Anwendung zugeschnitten

Über seine Standardprodukte zur Durchflussmessung hinaus arbeitet Titan eng mit OEM-Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Durchflussmesslösungen zu entwickeln, die auf spezifische Anforderungen hinsichtlich Druck, Viskosität und chemischer Verträglichkeit zugeschnitten sind. Dieser kooperative Ansatz stellt sicher, dass sich die Durchflussmesser nahtlos in komplexe Systeme in den Bereichen Öl und Gas, petrochemische Verarbeitung, Schifffahrt und neue Energiesektoren integrieren lassen.

Durch die Kombination bewährter Verdrängungstechnologie mit strengen Druckvalidierungen und hauseigenen Entwicklungskapazitäten liefert Titan Enterprises Durchflussmesslösungen, die zuverlässig funktionieren, wenn Systeme unter Druck stehen und kein Spielraum für Fehler besteht.