{{{sourceTextContent.title}}}

Die Ergebnisse erzielen schneller: Rohr, das in einen Schritt verbiegt und schneidet

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Vollautomatische Lösung vom transfluid für leistungsfähige Auspuffkrümmerproduktion

{{{sourceTextContent.description}}}

Stromlinienförmige Operationen werden besonders in solchen Fällen angefordert, in denen ein Produkt nicht bis einige Komponenten installiert sein kann sind verfügbar. Dieses war der Grund, warum in einem neuen Projekt, transfluid eine Systemlösung für die leistungsfähige Produktion eines kompletten Auspuffkrümmers entwickelte, der von 4 oder 6 verschiedenen Edelstahlrohren hergestellt wurde.

Zu diesem Zweck wird ein 6 Meter langes Rohr zuerst auf die Rohr-verbiegende Maschine geladen. Jedes einzelne Rohr wird mit bis 4 Biegungen gepasst. Nach dem Biegeprozess wird das Rohr geschnitten, Chip-frei, auf der verbiegenden Maschine direkt unter Verwendung eines Blattschneidvorgangs und wird dann durch Roboter in die entsprechende Formungsmaschine eingefügt. Es bildet eine asymetrische Geometrie, die jede einzelne Biegungsweiterentwicklung passt. Nach der Verarbeitung werden die Komponenten dann direkt in eine schweißende Zelle eingezogen. Sie schweißt die Rohre zu den Flanschen. Auf diese Weise, ein komplettes Modul ist immer als Einheit verfügbar.

Chaotische Produktion für verbesserte Operationen

Als in diesem Fall, sind komplette Rohrsätze im Teil, das während der Rohrverarbeitung benutzt wird. Es erhält beim Beschäftigen eine breitere Strecke der Rohrgrößen und -geometrie schwieriger und fordernd. Die Experten am transfluid haben spezielle Automatisierungssysteme entwickelt, die erlauben, dass eine chaotische Produktion als besonders leistungsfähige Lösung eingeführt wird.

„Diese Art der Produktion kommt sehr nah zu einem „einteiligen Fluss“ und so erheblich verringert den Zeitraum von Rohrproduktion zu Installation.“ erklärt Stefanie Flaeper, CEO am transfluid. „Es ist auf jeden Fall die effektivste Lösung. Und es ist auch die Lösung, die Operationen trotz einer Zunahme der Komplexität erheblich rationalisieren kann. Wir haben eingeführt bereits dieses erfolgreich für einige Kunden.“

Flexibler Ergebnisse verbessern

Häufig ist ein höherer Grad an Komplexität für Hydrauliksysteme während der Produktion erforderlich. „Hier, möchten unsere Kunden häufig eine komplette friedliche Ausrüstung produzieren, die aus bis 8 Nennbreiten als Einheit besteht, zum Beispiel“, erklärt Stefanie Flaeper. In diesen Fällen ist die Maschineneinrichtung ein wenig komplexer. Jedoch bietet sie einigen eindeutigen Nutzen verglichen mit herkömmlicher Rohrproduktion, während an, welches im Teil eine bedeutende Anzahl von Rohren nacheinander produziert werden müssen, die dann zu einem einröhrigen Satz kombiniert werden. Hier wird Maschineneinrichtung nicht angefordert, ist Produktion die optimierte Zeit und es gibt fast keinen Bedarf an der Einlagerung und am In Auftrag geben von Bereichen.

Für Produktion dieser Art, integriert transfluid chipless Schnittsysteme und bildet Maschinen oder Schneidringvormontagesysteme und verbiegende Maschinen in den folglich optimierten Prozess. Diese Systeme können miteinander verbunden werden und die Überwachung von der Außenseite folglich erlauben und Prozesse schon in während Maschineneinrichtung schaffen und können in den fähigen Prozessen der Industrie 4,0 folglich verwendet werden. Auf diese Weise, die transfluid Automatisierungssysteme erlauben eine außergewöhnlich leistungsfähige chaotische Produktion, nachdem ist eine vollständig produzierte Komponente nach jedem Arbeitszyklus verfügbar.

Diese und andere Lösungen für Rohre sind auch das Thema der Diskussion während der ausführlichen anlässlich der FABTECH-Messe 2017 gehalten zu werden Debatten, am transfluid Stand Bl1069.