Zu meinen Favoriten hinzufügen
Automatische Übersetzung anzeigen
Dies ist eine automatisch generierte Übersetzung. Wenn Sie auf den englischen Originaltext zugreifen möchten,
klicken Sie hier
#Produkttrends
{{{sourceTextContent.title}}}
Induktions-Löten von PCBs mit lötender Paste
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Der Kunde verwendet einen manuellen Lötmittelprozeß. Die aktuelle Uhrzeit, sich 7 PWBas anzuschließen ist 1 Minute 45 Sekunden. Sie schließt nicht die Zeit ein, die Lötmittelpaste aufzutragen und den Überbrücker über dem PCBs in die Paste zu legen. Unser Ziel ist, die Induktion zu verwenden, die lötet, um die Zykluszeit beim Produzieren einer Qualitätslötmittelverbindung zu verringern.
{{{sourceTextContent.description}}}
Ausrüstung
UltraHeat UPT-S5
5 Kilowatt, 50-200 kHz
Station der Hitze-HS-4
Zwei-drehen Sie kundenspezifische Spule
Materialien
• Lötender Draht
• Lötende Paste
Anwendung der Lötmittelpaste mit einer Schablone wird empfohlen. Dieses liefert verbesserte prozesskontrollierte, bessere Wiederholbarkeit und vermeidet alle mögliche Rückstände.
Schlüsselparameter
Temperatur: 300° C
Energie: 3 Kilowatt
Zeit: sek 14 für das Anschließen von 7 Brettern
Frequenz
200 kHz
Prozess:
Tragen Sie die Lötmittelpaste auf den Auflagen der gedrucktes Leiterplatten auf.
Legen Sie die kupfernen Überbrücker in die Lötmittelpaste über den Auflagen des angrenzenden PCBs.
Bringen Sie die Induktionsspule über den kupfernen Überbrückern und den Auflagen in Position.
Wenden Sie Energie am UPT-S5, an und erhitzen Sie für sek 2. Die ist die Zeit, eine Verbindung zu erhitzen und schließt sich 2 Brettern an.
Bestätigen Sie elektrischen Durchgang über der Überbrücker durch testing LEDS auf den gedrucktes Leiterplatten.
Resultate/Nutzen:
Induktionsheizung stellt zur Verfügung:
Starke haltbare Verbindungen
Vorgewählte und exakte Hitzezone, mit dem Ergebnis weniger Teilverzerrung und gemeinsamen Druckes
Weniger Oxidation
Schnellere Heizungszyklen
Gleich bleibendere Resultate und Eignung für umfangreiche Produktion, ohne die Notwendigkeit an der Stapelverarbeitung
Saubere und sichere Hitzeanwendung, ohne Verschmutzungsstoffe