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UMAG-Magnet in der Magnetkupplungspumpe

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Die magnetgetriebene Pumpe verwendet ein ausgeglichenes Magnetfeld, um die Rotation des Flüssigkeitslaufrads zu erzeugen. Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Kreiselpumpe, die über eine direkte Antriebsverbindung zwischen Laufrad und Motor verfügt, entfällt bei einer magnetgetriebenen Pumpe der direkte Antriebsmechanismus und wird durch ein Magnetfeld ersetzt.

Ein äußeres magnetisches Glockengehäuse ist auf dem Ende der Pumpenwelle montiert. Diese Außenglocke ist an der Außenseite des hinteren Gehäuses ausgerichtet. Das Pumpenlaufrad ist mit einer kleineren Magnetbaugruppe verbunden und läuft auf einer inneren Welle und einer Buchsenbaugruppe. (Die Flüssigkeitsendteile sind alle innerhalb des Flüssigkeitskopfes der Pumpe isoliert, ohne dass eine Gleitringdichtung erforderlich ist) Die kleinere Magnetbaugruppe ist in der Mitte des Magnetfeldes des äußeren Glockengehäuses montiert. Obwohl diese beiden Magnetbaugruppen durch eine Flüssigkeitsbarriere getrennt sind, sind die Magnetfelder ausgerichtet. Wenn der Pumpenmotor gestartet wird, beginnt sich das äußere Glockengehäuse zu drehen. Wenn sich die äußere Glocke dreht, wirkt das rotierende Magnetfeld auf den inneren Laufradmagneten. Wenn sich die beiden Magnete gemeinsam zu drehen beginnen, beginnt sich das Laufrad zu drehen und Flüssigkeit zu verdrängen

Die magnetgekuppelten Pumpen werden für den Transport und das Management von hochkorrosiven, umweltkritischen, hochreinen und anderen schwer zu handhabenden Flüssigkeiten in den anspruchsvollsten Anwendungen eingesetzt.

Sie finden Magnetantriebe an verschiedenen Pumpentypen wie z.B. endansaugenden Kreiselpumpen, selbstansaugenden mehrstufigen Pumpen, Vakuumpumpen usw. UMAG-Magnete werden in diesen Pumpen für bessere Leistung und Dauerbetrieb eingesetzt

Wenn es um Betriebssicherheit, Langlebigkeit und Sicherheit geht, ist UMAG immer der richtige Partner für Sie.