{{{sourceTextContent.title}}}

Das extrem robuste RC-Schneidsystem für die XR-Serie

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Modernste Entwicklung durch UNTHA-Zerkleinerungstechnik

{{{sourceTextContent.description}}}

Mit dem RC-Schneidsystem für die XR-Baureihe hat UNTHA eine innovative Fräsergeometrie mit verbesserten Vorschubeigenschaften entwickelt, die einen hohen Durchsatz und ein sehr homogenes Ausgangsmaterial ermöglicht. Der robuste Schneidraum ist für die Vorzerkleinerung von besonders sperrigen Materialien und Materialien mit hohem Anteil an nicht zerkleinerbarem Gut ausgelegt.

Das RC (Ripper Cutter)-System steht für die neue Generation von Schneidsystemen für die XR-Serie, die jetzt als dritte Option neben dem C (Cutter)- und dem XC (X-Cutter)-System erhältlich ist. Nach einer umfangreichen Kundenbedarfsanalyse, intensiver Marktforschung und dem Austausch mit potenziellen Kunden wurde das neue Konzept des RC-Schneidsystems über einen Zeitraum von 12 Monaten entwickelt. Die Marktforschung ergab eine besonders hohe Nachfrage nach drei Kriterien, auf die sich das UNTHA-Entwicklungsteam bei seinen Bemühungen, das R-Schneidsystem auf die nächste Stufe zu heben, entsprechend konzentrierte: der Wegfall der Stößelvorrichtung, was zu einer größeren Maschinenöffnung und -tiefe, reduzierten Wartungs- und Instandhaltungskosten und einem optimierten Preis-Leistungs-Verhältnis führt. Bei den Feldtests mit verschiedenen Vorserienmodellen zeigten sich bald weitere Vorteile: Das neue Schneidsystem mit seiner neuartigen Schneidengeometrie bewältigt deutlich höhere Durchsatzmengen von >100 Tonnen pro Stunde, zum Beispiel bei Hausmüll. Dies entspricht einer Leistungssteigerung von 50 Prozent gegenüber den bisherigen Systemen

Ein weiterer Vorteil ist die optimierte Kompatibilität mit optischen Sortiergeräten, die sich aus dem geringen Feinanteil im Ausgangsmaterial ergibt. Dies erleichtert die Weiterverarbeitung des vorzerkleinerten Materials erheblich. Die erhöhte Effizienz des Schneidsystems führt auch zu einem geringeren Energieverbrauch. Das RC-Schneidsystem wird für die Zerkleinerung von Haus-, Sperr- und Gewerbeabfällen sowie Altholz eingesetzt. Je nach individuellem Bedarf kann der Zerkleinerer mit Siebstäben oder einem Sieb ausgestattet werden. Eine homogene Fraktionsgröße von 300 bis 100 mm in einem Arbeitsgang ist möglich. Der Zerkleinerer kann mit verschiedenen Antriebsleistungen kombiniert werden und ist mit dem energiesparenden UNTHA Eco Power Drive oder dem leistungsstarken UNTHA Power Drive erhältlich. "Die eigentliche Herausforderung bei der Entwicklung des RC-Schneidsystems bestand darin, eine Robustheit zu erreichen, die mit allen Arten von Nicht-Zerkleinerungsgütern zurecht kommt. Dank der einzigartigen Form der Zähne ist das System besonders belastbar", erklärt Christian Lanner, Leiter Technik & Innovation bei UNTHA shredding technology

Um die Wartungs- und Instandhaltungskosten so gering wie möglich zu halten, hat UNTHA ein spezielles Anschweißkonzept für das RC-Schneidsystem entwickelt. Bediener des XR-Zerkleinerers können die Schneidwerke und den Statorbalken am Ende der Lebensdauer selbst anschweißen oder von den UNTHA-Servicetechnikern anschweißen lassen

Die Kunden sind bereits von den Leistungsstandards des neuen RC-Schneidsystems beeindruckt. Bereits während der frühen Testphase wurden drei Aufträge an UNTHA vergeben. Für alle Interessenten ist derzeit ein XR-Demogerät auf Tournee, um die Vorteile des neuen Schneidsystems an einer Reihe von Materialien direkt bei den Betreibern vor Ort zu demonstrieren