Valco Melton präsentiert auf der ICE Europe die neue Akura-Beschichtungslösung, die Klebstoffauftrag und Qualitätsprüfung für eine verbesserte Prozesseffizienz kombiniert.

Die Messe ICE Europe war eine ausgezeichnete Gelegenheit, unsere innovative Akura-Hotmelt-Beschichtungslösung vorzustellen. Wir bieten Verarbeitern ein zuverlässiges System, um eine gleichmäßige Klebstoffbeschichtung über die gesamte Bahnbreite zu er

Die Akura-Lösung kombiniert unsere Akura-Applikatoren für Heißschmelzbeschichtungen mit unserem Inspekt-Sortiment an Qualitätssicherungswerkzeugen. Unsere Akura-Applikatoren verfügen je nach den Anforderungen jedes Projekts über eine Reihe unabhängiger hydraulischer Zonen. Jede Zone wird von einer Zahnradpumpe gespeist, die für eine gleichmäßige Verteilung des Klebstoffs über die Bahnbreite sorgt. Unser Gewichtskontrollsystem Weight-Inspekt ermöglicht es, das durchschnittliche Flächengewicht jeder hydraulischen Zone in einem geschlossenen Regelkreis mit den Zahnradpumpen zu kontrollieren. Werden Abweichungen im Klebstoffgewicht festgestellt, passt das System den Klebstofffluss automatisch an die jeweilige Hydraulikzone an und sorgt so für eine gleichbleibende Produktqualität.

Als Hersteller von Klebstoffauftragsgeräten sind wir stolz darauf, eine Komplettlösung anbieten zu können, die den gesamten Hotmelt-Beschichtungsprozess abdeckt, vom Schmelzen und Dosieren des Klebstoffs bis hin zum Auftragen, Bahnhandling und der Qualitätsprüfung. Um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Prozesse gerecht zu werden, bieten wir eine Auswahl an Vorschmelzern, Puffertanks und Schmelzern an, die allen Schmelzanforderungen gerecht werden.

Unser Inspekt-Sortiment an Qualitätsprüfsystemen wurde entwickelt, um Verarbeitern die Werkzeuge an die Hand zu geben, die sie benötigen, um sicherzustellen, dass ihre Produkte fehlerfrei sind. Weight-Inspekt Flächengewichtskontrollsysteme messen das Klebstoffauftragsgewicht unabhängig von der Bedruckstoffdicke. Dieses Inline-System regelt das Produktgewicht in geschlossenem Regelkreis mit den Zahnradpumpen am Applikator, ohne die Linie zu stoppen, und verhindert so Produktverschwendung. Andererseits kombiniert das visuelle Inspektionssystem Coat-Inspekt Echtzeit-Fehlererkennung mit einem künstlichen Intelligenzsystem, das alle erkannten Fehler automatisch in voreingestellte Kategorien einteilt und einen sofortigen und intuitiven Überblick über den Produktionsstatus bietet. Zusammen mit den im System gespeicherten historischen Daten bietet dies unseren Benutzern ein leistungsstarkes Werkzeug zur Prozessanalyse sowie Hinweise zur Fehlerpositionierung zur Beseitigung im nächsten Schritt des Prozesses.

Mit unseren umfassenden Akura Solution- und LP-Beschichtungslinien, zu denen unsere Akura-Applikatoren und die Inspekt-Reihe von Qualitätsinspektionssystemen gehören, legen wir großen Wert auf die Rückverfolgbarkeit der Produkte. Unsere Lösung bietet Benutzern einen detaillierten Bericht für jede produzierte Rolle. Dieser Bericht enthält eine Rollenkarte mit der Position, Details und Bildern aller Fehler, die von unserer Coat-Inspekt-Vision-Inspektionskamera erkannt wurden, eine Karte der Klebstoffverteilung über Bahnbreite und -länge und die im Rezept definierten Arbeitsparameter für jeden der Fehler Rollen produziert.