Was Sie zum Fördern von viskosen Flüssigkeiten wissen müssen

Arbeiten Sie mit viskosen Produkten wie Ölen, Sirupen, Wachsen, Schokoladen oder ähnlichen viskosen Flüssigkeiten?

Dann wissen Sie, dass die Verarbeitung von viskosen Flüssigkeiten eine Reihe von Herausforderungen mit sich bringt:

1. Aufrechterhaltung der Fließfähigkeit: Wenn sich die Temperatur ändert, variieren die Fließeigenschaften und Sie müssen sie sorgfältiger kontrollieren.

2. Reinigungsfähigkeit: Die Klebrigkeit erschwert die Reinigung, Sie müssen besonders auf die Reinigungsfähigkeit achten, um die Hygiene in Ihren Produktionsanlagen zu gewährleisten.

3. Entsorgungskosten: Die hohe Viskosität erhöht den Abfall und die Kosten erheblich und senkt die Effizienz der Produktionsprozesse.

4. Erfordernis einer speziellen Ausrüstung, die an den viskosen Fluss angepasst ist.

Wenn wir zum Beispiel einen Kunden, der Wasser fördert, mit einem Kunden vergleichen, der ein viskoses Produkt wie Schokolade fördert, können wir sehen, dass die viskose Flüssigkeit einen höheren Fließwiderstand aufweist. Wenn wir keine spezielle Lösung für die Förderung und das Management des Flusses des viskosen Produkts bereitstellen, wird die Temperatur nicht aufrechterhalten und sinkt auf dem Weg erheblich ab.

Wie Sie sehen, stellt die Viskosität eine wichtige Herausforderung für alle Produktionsstufen dar, insbesondere im Lebensmittelbereich.

1. Wählen Sie den richtigen Schlauch, um die Temperatur zu halten

Venair hat eine spezielle Lösung, um viskose Produkte zu fördern: einen elektrisch beheizten Schlauch. Ein hochflexibler, elektrisch beheizter Silikonschlauch nach FDA und USP VI, der eine gleichmäßige Temperatur entlang seiner Länge gewährleistet. Er wird in der Regel für Anwendungen eingesetzt, bei denen es wichtig ist, eine konstante Temperatur zu gewährleisten, um eine optimale Fließfähigkeit des geförderten Produktes zu erhalten.

Der Schlauch kann den folgenden Temperaturskalen widerstehen: -55°C/+180°C (-67ºF/356ºF)

Der Schlauch verfügt über ein vollständig integriertes elektrisches System, das ein komplettes Sicherheitssystem und eine sehr glatte Verarbeitung gewährleistet, was ihn zur perfekten Lösung für eine optimale Hygienisierung des Prozesses macht.

Richtig gehandhabte Direktbeheizung ist die beste Lösung, die Sie anbieten können. Durch eine elektrische Heizung mit niedriger Wattdichte können Sie den Flüssigkeitsstrom steuern, Überhitzung vermeiden und unbeabsichtigte Verschlechterungen abmildern.

Sie können die technischen Details für weitere Informationen herunterladen.

Wenn die Kontrolle der Temperatur jedoch nicht so kritisch für den Herstellungsprozess ist, könnte eine alternative Lösung die Verwendung von TELCRA sein, einem Isolierschlauch, der eine thermische Isolierung bietet und dazu beiträgt, das Absinken der Temperatur entlang des Schlauchs zu reduzieren.

Der Schlauch kann folgenden Temperaturskalen widerstehen: -55°C / +180°C (-67°F/356°F).

Für weitere Informationen können Sie die technischen Details herunterladen oder in unserem aktuellen Artikel recherchieren.

2. Wählen Sie die richtigen Anschlüsse, um den Flüssigkeitsdurchfluss zu gewährleisten

Die Verwendung eines gecrimpten Schlauches, der Verunreinigungen vermeidet, ist entscheidend. Bei Venair werden alle unsere Schläuche mit einem SZR-System gecrimpt, einem System, das Verunreinigungen, die zwischen der Schlauchverbindung und den Armaturen auftreten können, eliminiert, indem zwei Armaturen am Ende auf gleicher Höhe des Schlauches angebracht werden.

Das SZR-System verhindert die größten Durchmesserunterschiede zwischen Armatur und Schlauch und gewährleistet so einen kontinuierlichen Produktfluss ohne innere Verwirbelungen. Dies führt zu einer Zeitersparnis, da die Reinigung (CIP) vor Ort ohne Demontage durchgeführt werden kann. Das SZR-Montagesystem sorgt für ein höheres Maß an Rückhaltefreiheit in den flexiblen Schläuchen sowie für eine größere Sicherheit bei der Verwendung. Entdecken Sie mehr Informationen über unsere Crimp-Lösungen im folgenden Artikel.

3. Nutzen Sie Sonderkonstruktionen zur Optimierung Ihres Produktionsprozesses

Unsere Experten können Ihnen kundenspezifische Konstruktionen anbieten, die sich an Ihre Maschinen und Verarbeitungsdesigns anpassen, um eine Optimierung der Prozesse zu erreichen.

Wir können die Schläuche mit verschiedenen Materialien bauen, die an Ihre Flüssigkeitsverträglichkeit und Druckanforderungen angepasst sind. Unser beheizter Schlauch wird standardmäßig mit Platin-USP-VI-Silikon gebaut, er kann jedoch auch mit den folgenden Materialien hergestellt werden:

Isolier- und Antikondensationshülle zum Schutz der Bediener vor Verbrennungen.

Innenschichten aus Fluorkohlenstoff- oder Fluorpolymer-Materialien für eine höhere chemische Verträglichkeit mit Chemikalien wie Säuren und Ölen.

Wir können auf Wunsch beheizte Schlauchkonstruktionen herstellen; Krümmer und Sonderformen, die sich an jede Art von Maschinen für die Lebensmittel- oder Pharmaverarbeitung anpassen: Mischer, Trockner, Abfüllmaschinen, Beschichtung...

In der Regel helfen wir bei einer breiten Palette von Prozessen, für Lebensmittelanwendungen verfügen wir über ein breites Fachwissen bei der Verarbeitung von Schokolade, Honig, Karamell, Sirup und Cremes. In der Pharmazie und Kosmetik arbeiten wir mit Paraffinen, Wachsen und Glycerin's. Wir können Sie jedoch bei jeder Art von Anwendung unterstützen, die Sie zur Kontrolle der Viskosität benötigen!

Für weitere Informationen und Unterstützung können Sie jeden unserer Berater anrufen, die wir rund um den Globus präsentieren.

4. Garantieren Sie eine sichere Installation und Wartung

Um eine sichere Installation und Funktionsfähigkeit des Schlauches zu gewährleisten, sollten Sie beachten:

Installieren Sie ihn so, dass er jederzeit zugänglich ist und nicht in seiner natürlichen Lage und Bewegung behindert wird.

Stellen Sie sicher, dass der Schlauch vor Beschädigungen durch mechanische, thermische oder chemische Einflüsse von außen geschützt ist.

Um eine ordnungsgemäße Wartung zu gewährleisten, sollten Sie außerdem die Schläuche regelmäßig von innen und außen kontrollieren. Bei sichtbaren inneren oder äußeren Beschädigungen sollten Sie ihn nicht in Betrieb nehmen.

Weitere Informationen zur Sicherheit, Installation finden Sie in unseren Richtlinien und Empfehlungen.

5. Verwenden Sie rückverfolgbare QR-Codes für effektive Wartung und Austausch

Der beheizte Schlauch kann mit einem QR-Code gekennzeichnet werden, auf dem alle wichtigen Daten wie Herstellungsdatum, Chargennummer, Zertifikat, maximaler Druck .... gespeichert werden können. Das macht es einfacher, alle Vorschriften einzuhalten und effektive Wartungs- und Austauscharbeiten durchzuführen.