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Nachhärtung für den SLA 3D-Druck

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Nachhärtung für den SLA 3D-Druck

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Die Nachhärtung ist eine Phase des SLA-Drucks, die oft übersehen wird, die aber die endgültigen Eigenschaften eines Druckteils stark beeinflussen kann. Die Nachhärtung ist kein Einheitsverfahren. Bei der Entscheidung über die richtige Nachhärtungsdauer für verschiedene Materialien und Teilegrößen sind Kompetenz und Erfahrung gefragt. Für einige Teile ist die Nachhärtung unerlässlich, während für andere Teile sie überhaupt nicht wichtig ist. Lassen Sie uns einen genaueren Blick auf die Wissenschaft hinter der SLA-Nachbehandlung werfen und diskutieren, warum es wichtig ist, es richtig zu machen.

Was ist die Nachhärtung?

Beim SLA-Druck werden bestimmte Harzbereiche mit einem Laser bestrahlt, der sie aushärten lässt. Sobald dieser Prozess abgeschlossen ist, wird das gesamte Teil ausgehärtet, so dass es möglicherweise nicht ganz klar ist, warum eine Nachhärtung erforderlich ist. Um diese Frage zu beantworten, müssen wir die Eigenschaften des hitzeempfindlichen Harzes verstehen und wissen, wie es sich von einer Flüssigkeit in einen Feststoff umwandelt. Im flüssigen Zustand besteht das Harz aus vielen nicht gebundenen Monomeren, die mit Photoinitiatoren vermischt sind. Wenn diese Mischung dem starken UV-Licht des Lasers ausgesetzt wird, reagieren die Photoinitiatoren und die Monomere verbinden sich und bilden ein Polymer. Dies ist die primäre Aushärtungsstufe. Das ausgehärtete Harz ist ein vernetztes Makromolekül, d.h. jeder Teil davon ist direkt mit jedem anderen Teil davon verbunden. Nach dem Drucken wird es jedoch immer noch viele Abschnitte geben, die nicht so stark vernetzt sind, wie sie sein könnten, was die Zugfestigkeit und andere Eigenschaften beeinflusst. UV-Licht kann verwendet werden, um die molekulare Bindung zu vervollständigen und sicherzustellen, dass jede mögliche Vernetzung hergestellt wird.

Für die Zwecke der Nachhärtung ist die Sonne eigentlich keine schlechte UV-Lichtquelle. Viele Hobbyisten, die Consumer SLA-Drucker verwenden, werden einfach gedruckte Teile für eine Weile außerhalb der Sonne platzieren, und das erledigt die Arbeit. In professionelleren Umgebungen ist es jedoch in der Regel üblich, einen UV-Ofen zu verwenden, der viel besser steuerbar ist.