Modernste Technik optimiert Produktion

Walther Faltsysteme geht flexibel und transparent auf Kundenwünsche ein und achtet dabei auf Nachhaltigkeit.

Walther Faltsysteme geht flexibel und transparent auf Kundenwünsche ein und achtet dabei auf Nachhaltigkeit. Das ermöglicht nicht zuletzt die anpassungsfähige Produktion seines Partners Formex. Modernste Technik kommt etwa beim Produzieren der Halbpalette aus Kunststoff zum Einsatz.

Der österreichische Formenbauer Haidlmair stattet die Produktionsstätte seit Frühjahr 2020 mit seiner Heißkanal-Breitschlitzdüse „Flat Die Unit“ aus. Diese ist effizienter und leistungsfähiger als die vorherigen Runddüsen mit Nadelverschluss. „Im direkten Vergleich zu einem Werkzeug mit klassischer Nadelverschlussdüse konnten wir die Zykluszeit verringern und aufgrund des größeren Querschnitts bringen wir nun das Material deutlich schonender ins Werkzeug ein“, so Dominik Lemken, Prokurist bei Walther Faltsysteme. Darüber hinaus setzt Formex nun für Spritzgießwerkzeuge die Hardware „Mould Monitoring“ der Haidlmair-Beteiligung Digital Moulds ein. Das erlaubt eine digitale Erfassung und Überwachung der Maschinendaten in Echtzeit. Der Zustand der Werkzeuge kann so schnell eingesehen und auf Störungen reagiert werden.

Auch neue servohydraulische Maschinen von Engel sind bei Walther im Einsatz. Das ecoDrive-Konzept und der elektrische Dosierantrieb senken den Energieverbrauch in der Produktion deutlich. Die Maschinen tragen zur nachhaltigen und effizienten Produktion bei. „Wir haben durchaus die Schlagkraft, große Kunden mit mehreren Millionen Behältern pro Jahr zu beliefern“, resümiert Lemken. So profitieren Anwender von einer zeitnahen Fertigung langlebiger Produkte, welche durch modernste Technik möglich ist.