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WMFTG-Fachbeitrag zeigt, wie der Energieverbrauch in der Papierindustrie gesenkt werden kann

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Peristaltische Chemikalien-Dosierpumpen übertreffen membranbasierte Alternativen

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Ein neues technisches Papier der Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) beschreibt, wie die Dosiergenauigkeit von peristaltischen Chemie-Dosierpumpen den Energieverbrauch und die Treibhausgasemissionen im Papierherstellungssektor reduzieren kann.

Die Papiertrockenpartie verbraucht den größten Teil der Energie im Herstellungsprozess und trägt 68% zu den gesamten Treibhausgasemissionen des Sektors bei. Eine bessere Leistung in der Entwässerungsphase bietet jedoch das Potenzial, dass weniger Wasser in der Trockenpartie erwärmt und verdampft werden muss.

Zur Verbesserung der Entwässerung werden Additive eingesetzt, um die Entwässerung der Papierfasern zu erhöhen, während der Kalziumkarbonatgehalt des Rohmaterials ebenfalls einen wesentlichen Einfluss auf die Entwässerung hat

Wie im Fachbeitrag dargelegt, fanden in der niederländischen Forschungseinrichtung der Huhtamaki OY, einem multinationalen und weltweit führenden finnischen Unternehmen für Faserformtechnologie für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen, umfassende Versuche statt, um dieses Denken zu untermauern

Alle Details der Studie finden Sie in der technischen Dokumentation, genug, um zu sagen, dass die Zugabe von Kalk am nassen Ende des Prozesses gezeigt wurde, um eine Reihe von wesentlichen Vorteilen zu bieten

Der Kompromiss für jede Papierfabrik, die diese Strategie verfolgen will, besteht jedoch darin, dass Kalk eine Herausforderung für die Arbeit mit ihm darstellt, da er sich tendenziell absetzt und Klumpen in Suspension bildet. Membranpumpen werden häufig zur Zugabe von Kalk eingesetzt, obwohl es häufig zu Schwierigkeiten kommt, da zusätzliche Fußventile durch die Kalkausbreitung blockiert werden.

Für die Versuche bei Huhtamaki wurde eine peristaltische Chemikaliendosierpumpe Qdos 120 der Watson-Marlow Fluid Technology Group eingesetzt, um den Kalk vor der Entwässerung des Papierstoffs zu fördern. Qdos-Pumpen liefern trotz sich ändernder Prozessbedingungen einen genauen Durchfluss und benötigen keine zusätzlichen Hilfsmittel wie Einlass- und Druckhalteventile

Durch die genaue Dosierung von Kalk in den Zellstoff gelang es Huhtamaki, die durchschnittliche Ofentemperatur im Laufe des Versuchs zu senken. Eine Senkung der Ofentemperatur um 15°C bedeutet eine Reduzierung des Energieverbrauchs um 3% und damit eine Reduzierung der Treibhausgasemissionen um 3%. Bei Huhtamaki war die Größe der erzielten Gewinne so groß, dass die Amortisation der Qdos-Pumpe in nur vier Wochen erreicht wurde.

Das vollständige technische Dokument steht zum Download bereit.