WERMA für Industrie 4.0-Projekte ausgezeichnet

Rietheimer Signalgerätehersteller erhält Auszeichnung „100 Orte für Industrie 4.0 in Baden-Württemberg“

Rietheim-Weilheim/Stuttgart: Am Freitag, den 19. Februar 2016 zeichnet Staatssekretär Peter Hofelich die Firma WERMA Signaltechnik als einen der Preisträger der zweiten Runde des Wettbewerbs „100 Orte für Industrie 4.0 in Baden-Württemberg“ aus. WERMA ist das erste Un-ternehmen im Landkreis Tuttlingen und der Region Schwarzwald-Baar-Heuberg, welches dieses Prädikat erhält. Insgesamt wurden zwanzig Betriebe prämiert, die Industrie 4.0 erfolgreich im Unternehmensalltag umgesetzt haben.

Mit dem Wettbewerb sucht die „Allianz Industrie 4.0 Baden-Württemberg“ nach innovativen Konzepten aus der Wirtschaft, die mit der intelligenten Vernetzung von Produktions- und Wertschöpfungs-prozessen erfolgreich sind. Dabei bewertet die Expertenjury neben dem Innovationsgrad auch die konkrete Praxisrelevanz für Industrie 4.0.

WERMA wurde für ihr innovatives, nachrüstbares MDE- und Steue-rungssystem ausgezeichnet. „Wir freuen uns riesig über diese Aus-zeichnung für unsere Industrie 4.0-Lösung“, sagt WERMA-Geschäftsführer Matthias Marquardt im Anschluss an die Preisverlei-hung. „Sie zeigt, dass wir mit unserem MDE-System auf dem richtigen Weg sind.“

WERMA bietet Industrie 4.0 zum Nachrüsten

Das WERMA-System bietet Industrie 4.0 zum Nachrüsten: Schnell und einfach kann aus jeder Signalsäule ein MDE- und Steuerungssystem gemacht werden. Durch die Erweiterung der modularen WERMA-Signalsäule mit Funksendern und Empfängern wird eine gemeinsame Schnittstelle für alle Produktionseinheiten - egal ob manueller Arbeits-platz oder Maschine, unabhängig von Hersteller und Alter - gebildet.

Über die Software wird der komplette Fertigungsprozess transparent gemacht und eine Datenanalyse geliefert. Mittels einer gesonderten Funkeinheit können Maschinen und Anlagen sich gegenseitig steuern und die einzelnen Fertigungsschritte miteinander koordiniert werden.

Der Kundennutzen ist die Lieferung von belastbaren Daten, Analysen und Reports, um unproduktive Zeiten und versteckte Potentiale für Kostenoptimierungen in der Fertigung aufzuzeigen. Durch diese Daten und die Vernetzungs- und Steuerungsmöglichkeiten können Kosten-einsparungen und Produktivitätssteigerungen schnell erzielt werden.