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Gepulster Laser VS CW-Laser für die Reinigung

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Gepulster Laser VS CW-Laser

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Wir alle wissen, dass es verschiedene Arten von Lasergeneratoren gibt: Dauerstrichlaser (auch bekannt als CW-Laser) und gepulste Laser. Wie der Name schon sagt, ist die Laserleistung bei Dauerstrichlasern zeitlich kontinuierlich, und die Laserpumpquelle stellt kontinuierlich Energie zur Verfügung, um die Laserleistung für eine lange Zeit zu erzeugen, wodurch ein Dauerstrichlaserlicht entsteht. Die Ausgangsleistung von CW-Lasern ist in der Regel relativ gering, was für Gelegenheiten geeignet ist, die einen Dauerstrichlaserbetrieb erfordern. Gepulster Laser bedeutet, dass er nur einmal in einem bestimmten Intervall arbeitet. Der gepulste Laser hat eine hohe Ausgangsleistung und eignet sich zum Lasermarkieren, Schneiden, Schweißen, Reinigen und Entfernungsmessen. Vom Arbeitsprinzip her gehören sie alle zum Impulstyp, aber die Ausgangslaserimpulsfrequenz des Dauerstrichlasers ist relativ hoch, was für das menschliche Auge nicht erkennbar ist.
Im Bereich der Laserreinigung ist der Faserlaser aufgrund seiner höheren Zuverlässigkeit, Stabilität und Flexibilität die beste Wahl als Lichtquelle für die Laserreinigung. Als die beiden Hauptkomponenten von Faserlasern nehmen kontinuierliche Faserlaser und gepulste Faserlaser eine dominierende Stellung in der makroskopischen Materialbearbeitung bzw. der Präzisionsmaterialbearbeitung ein.

Die Entfernung von Rost, Farbe, Öl und Oxidschichten auf Metalloberflächen ist derzeit das am weitesten verbreitete Gebiet der Laserreinigung. Die Entfernung von Flugrost erfordert die geringste Laserleistungsdichte und kann durch den Einsatz von Ultra-Hochenergie-Pulslasern oder sogar Dauerstrichlasern mit schlechter Strahlqualität erreicht werden. Neben der dichten Oxidschicht ist in der Regel der Einsatz eines MOPA-Lasers mit einer einmodennahen Pulsenergie von etwa 1,5 mJ und einer hohen Leistungsdichte erforderlich. Für andere Verunreinigungen sollte eine geeignete Lichtquelle nach ihren Lichtabsorptionseigenschaften und der Reinigungsfreundlichkeit ausgewählt werden. Die SWT-Reihe von gepulsten und Dauerstrich-Laserreinigungsanlagen eignet sich für die Anwendung von Grobflecken mit sehr hoher Energie bzw. Feinflecken mit hoher Energie.

Unter den gleichen Leistungsbedingungen ist die Reinigungseffizienz von gepulsten Lasern viel höher als die von Dauerstrichlasern. Gleichzeitig lässt sich mit gepulsten Lasern die Wärmezufuhr besser steuern, so dass die Temperatur des Substrats nicht zu hoch wird und nicht zu stark schmilzt.

CW-Laser haben einen Preisvorteil und können den Effizienzunterschied zu gepulsten Lasern durch den Einsatz von Hochleistungslasern ausgleichen, aber CW-Hochleistungslaser haben einen höheren Wärmeeintrag und schädigen das Substrat stärker.

Daher gibt es bei den Anwendungsszenarien grundlegende Unterschiede zwischen den beiden Verfahren. Bei hoher Präzision muss die Erwärmung des Substrats streng kontrolliert werden, und für Anwendungsszenarien, bei denen das Substrat zerstörungsfrei sein muss, wie z. B. bei Formen, sollte ein gepulster Laser gewählt werden. Bei einigen großen Stahlkonstruktionen, Rohren usw. sind aufgrund des großen Volumens und der schnellen Wärmeableitung die Anforderungen an die Beschädigung des Substrats nicht hoch, so dass ein Dauerstrichlaser gewählt werden kann.