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Bewältigung der Herausforderungen bei der Gehäusemontage in neuen Energiemotoren und Leistungssteuerungssystemen bei unterschiedlichen Anwendungsanforderungen

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elektroschrauber für die Montage von neuen Energiemotoren, automatische Schraubenzuführungssysteme, Elektroschrauber mit einstellbarem Drehmoment

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Im Vergleich zu herkömmlichen Fahrzeugen mit Kraftstoffantrieb müssen bei Fahrzeugen mit neuer Energie, die den Motor ersetzen, nicht nur eine größere Anzahl von Schrauben befördert und angezogen werden, sondern es müssen auch mehr elektrische Komponenten montiert werden. Diese Umstellung hat jedoch eine Reihe montagetechnischer Herausforderungen mit sich gebracht. Angesichts der komplexeren Arbeitsbedingungen vor Ort werden die Anforderungen an die Montage unweigerlich steigen.

Welche innovativen Lösungen hat Danikor angesichts der unterschiedlichen Schraubentypen im Montageprozess, von der automatischen Schraubenzuführung bis zum Anziehen, entwickelt?

Herausforderung 1: Automatische Schraubenzuführung für Schrauben mit niedrigem LDR
Problempunkt 1: Wenn in der Montagelinie von neuen Energiemotoren und Leistungssteuerungssystemen die Schrauben automatisch vom Blasrohr zum Pistolenkopf zugeführt werden, kann es bei einem geringen Längen-Durchmesser-Verhältnis (Erfahrungswert: LDR 1,2-1,6) sehr leicht passieren, dass die Schrauben an der Drei-Wege-Kreuzung der Schelle umkippen.
Lösung: Durch die Kombination mit einem Schwenkarm-Pistolenkopf kann ein Verklemmen der Schrauben wirksam vermieden werden, und es kann auch eine zusätzliche Funktion zur Aufbewahrung der Schrauben hinzugefügt werden. Während des Schraubvorgangs können die Schrauben im Voraus vorbereitet werden, was den Produktionszyklus der Montagelinie für Motoren und Leistungssteuerungen effektiv verbessert.

Problempunkt 2: Bei Schrauben mit noch kleinerem Längen-Durchmesser-Verhältnis (in der Regel LDR ≤ 1,3) besteht aufgrund ihrer kopflastigen Beschaffenheit ein hohes Risiko, dass die Schrauben im Blasrohr umkippen und sich verklemmen.
Lösung: Einführung einer Schneckenentnahmemethode, bei der die Schnecken mit Hilfe eines Saugrohrs direkt aus dem Auslass des automatischen Schneckenzuführers entnommen werden. Nachdem die erfolgreiche Entnahme durch eine Vakuumdruckmessung bestätigt wurde, wird die Schraube in die Anzugsposition gebracht. Dies gewährleistet eine stabile Aufnahme der Schraube während der Bewegung und damit die Stabilität der Chargenproduktion.
Herausforderung 2: Anziehen von Gewinden aus weichem Material
Problempunkt: Aufgrund der Forderung nach einem geringeren Gewicht der Fahrzeuge besteht das Gehäuse von Motoren und Leistungssteuerungsprodukten in der Regel aus Aluminiumdruckguss. Bei der Montage von Schrauben kann das weiche Material des Gewindes zu einer Beschädigung des Gewindes und zu Fehlern beim Anziehen führen, was wiederum zu fehlerhaften Produkten führt.
Die Lösung: Das Servomodul verwendet einen Servomotor als Energiequelle und interagiert mit dem Schraubwerkzeug über eine SPS, um eine Echtzeitüberwachung der Abwärtsgeschwindigkeit des Bits, der Verschiebung, des Anpressdrucks und der Drehmomentinformationen zu erreichen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schrauben ordnungsgemäß angezogen werden, was nicht nur den Aktionszyklus um 20 % erhöht, sondern auch Gewindeschäden, Bitspringen und schwimmende Schrauben vermeidet und die Stabilität der Produktqualität gewährleistet. Darüber hinaus wird der Einsatz pneumatischer Komponenten reduziert, der Energieverbrauch gesenkt und die Anforderungen an das Anziehen von Produkten mit unterschiedlichen Höhenunterschieden erfüllt, wodurch die Z-Achsen-Bewegungsmechanismen der Kunden eingespart und eine Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung erreicht werden.

Herausforderung 3: Was ist zu tun, wenn die Schraube aufgrund eines Fehlers bei der Locheingabe schief ist?
Schmerzpunkt: Während der Montage und des Anziehens von neuen Energiemotoren und Leistungssteuerungssystemen kann bei verschiedenen Schrauben das Problem auftreten, dass der Locheingang aufgrund einer instabilen Halterung versagt, was zu schiefen Schrauben führt.

Die Lösung: Der Schlüssel zur Unterstützung der Schraube durch den Pistolenkopf ist die Koaxialität von Bit, Saugrohr und Schraube! Durch die strenge Kontrolle des Herstellungsprozesses des Pistolenkopfes und die Sicherstellung seiner Bearbeitungsgenauigkeit sowie durch die hochpräzise 3D-Koordinatensystemprüfung in Originalgröße während des Herstellungsprozesses wird die Koaxialität gewährleistet, die die Vertikalität und Stabilität der Schraubenaufnahme sicherstellt und somit die Qualität des Anziehens verbessert. Gleichzeitig können verschiedene Arten von Pistolenköpfen für Schrauben mit unterschiedlichen Längen-Durchmesser-Verhältnissen kombiniert werden, um eine gleichmäßig stabile Befestigung zu gewährleisten!