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Schraubenzuführungslösungen unterstützen den intelligenten Montageweg in der Automobilbeleuchtungsindustrie

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lösungen für die Schraubenzuführung in der Kfz-Beleuchtung, Anziehen von Schrauben in der Kfz-Beleuchtung, automatische Lösungen für das Anziehen und Zuführen von Schrauben

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Vor dem Hintergrund des boomenden Marktes für Fahrzeuge mit neuer Energie hat auch die Kfz-Beleuchtungsindustrie einen Wendepunkt in ihrer Hochwachstumsphase erreicht. Die Nachfrage nach Produktverbesserungen steigt, und ihre Rolle geht weit über den traditionellen Umfang der Beleuchtungsfunktionen hinaus. Als unverzichtbare Außenkomponente eines Fahrzeugs sorgt sie nicht nur für Fahrsicherheit bei Nacht oder extremen Witterungsbedingungen, sondern ist auch zu einem Highlight im Wettbewerb der Automobilhersteller um das Außendesign geworden. Auch der Produktions- und Montageprozess von Kfz-Leuchten geht mit der Zeit und bewegt sich in Richtung Automatisierung, Intelligenz und Flexibilität.

Herausforderungen und Antworten auf die Welle der intelligenten Montage
Dem Trend zur intelligenten Fertigung folgend, nimmt der Automatisierungsgrad bei der Montage von Kfz-Leuchten zu, wobei immer mehr kollaborierende Roboter nach und nach die manuellen Arbeitsschritte ersetzen. Aufgrund der begrenzten Tragfähigkeit von Robotern werden jedoch strengere Anforderungen an das Gewicht der Montageausrüstung gestellt. Gleichzeitig hat die rasche Entwicklung von Automobilen dazu geführt, dass Leichtbaukomponenten für die Automobilindustrie in kleinen Serien und in mehreren Varianten entwickelt werden, was wiederum eine höhere Flexibilität und Effizienz der Montageanlagen erfordert.

Leichte Verschraubungsausrüstung, kompatibel mit 5kg/7kg-Kollaborationsrobotern
Die Lösung: Das integrierte Modul integriert den Getriebemechanismus, vereinfacht die pneumatischen und elektrischen Montageverfahren und reduziert die Lastanforderungen an den mobilen Mechanismus. Dies bringt mehr nutzbaren Raum, weniger Installations- und Fehlerbehebungszeit und geringere Kosten mit sich.

Darüber hinaus sind die Schnellwechseldüsen einfach aufgebaut und leicht zu demontieren, so dass ein schneller, werkzeugloser Austausch der Bits möglich ist. Diese Flexibilität erfüllt die Anforderungen an das Wechseln und Anziehen verschiedener Schraubenmaterialien. Das Zuführungsrohr oder der Arm der Schwenkarmdüse kann ebenfalls ohne Werkzeug demontiert werden, wodurch Probleme mit Schraubenverstopfungen an der Düse schnell gelöst werden können.

Darüber hinaus hat das Universalmodul V3 durch strukturelle Verbesserungen und Vereinfachungen der Körper- und Düsenkomponenten eine kürzere Länge, ein geringeres Gewicht und eine kompaktere Größe. Dadurch wird die Belastung der kollaborierenden Roboter umfassend reduziert und die Produktionsleistung verbessert.

Präzise Lösungen für verschiedene Schraubentypen
Bei der Montage von Automobilleuchten werden je nach den verschiedenen Eigenschaften der Komponenten unterschiedliche Schrauben verwendet, um die Qualität und Leistung der Montage zu gewährleisten. Insbesondere für Komponenten mit hoher Vibrationsfestigkeit und Dichtungsanforderungen während des Betriebs werden Schrauben mit Fuß ausgewählt. Bei dickeren Anschlussteilen werden Doppelendbolzen flexibel für Verbindungen eingesetzt. Mit der allmählichen vollständigen Plastifizierung von Kfz-Leuchten haben sich außerdem kleine selbstschneidende Schrauben durchgesetzt, die in großem Umfang für das Anziehen von Kfz-Leuchtenkomponenten verwendet werden.

Die Vielfalt der Schraubentypen stellt auch die automatisierte Montage von Kfz-Leuchten vor zahlreiche Herausforderungen, die eine präzise Abstimmung der entsprechenden technischen Lösungen erfordern, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.

Herausforderung 1: Fußschrauben mit ungleichmäßiger Höhe aufgrund unsachgemäßer Unterlegscheibeninstallation
Lösung: Es wurde eine nach unten gerichtete Druckstruktur entwickelt. Sobald die Schraube in die Schiene eintritt, wird sichergestellt, dass der Schraubenkopf und die Unterlegscheibe eng aneinander liegen, wodurch das Auftreten von Schraubenstaus an der Trennstelle reduziert und die Stabilität der Anlage verbessert wird. Darüber hinaus sorgt der schrittweise Schraubenzuführer mit seiner geringen Verklemmungsrate und hohen Stabilität für eine kontinuierliche Produktion in der Montagelinie.

Herausforderung 2: Doppelendige Bolzen mit unterschiedlichen Gewindelängen auf jeder Seite
Die Lösung: Durch die Kombination einer schrittweisen Schraubenzuführung mit einem Bildverarbeitungssystem werden die Gewindelängen visuell identifiziert, und die Materialien werden dann in einer einheitlichen Ausrichtung zum Schraubmechanismus geblasen, um die Qualität der Verschraubung zu gewährleisten. Bei sechseckigen Doppelendbolzen wird die schrittweise Schraubenzuführung ebenfalls eingesetzt, um Verschleiß und Ablagerungen zu vermeiden und eine saubere Zuführung zu erreichen.

Herausforderung 3: Selbstschneidende Schrauben in Kunststoffbauteilen, die zum Ausreißen oder Aufschwimmen neigen
Die Lösung: Es werden intelligente Schraubwerkzeuge eingesetzt, die eine hohe Präzision mit einer Standardabweichung von ±2,5 % aufweisen und eine stabile Drehmomentabgabe über den gesamten Bereich gewährleisten. Darüber hinaus können diese Werkzeuge Drehmoment, Winkel und Zeit überwachen, was eine rechtzeitige Erkennung von Ablösungen oder Schwimmern ermöglicht. Darüber hinaus können die Anzugsdaten mit dem MES-System synchronisiert werden, um die Rückverfolgbarkeit und das Qualitätsmanagement zu gewährleisten.