{{{sourceTextContent.title}}}

Herkömmliche Rüttelschüssel vs. flexible Zuführung: Pro und Kontra

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

vibrationswendelförderer, flexibler Förderer, flexibles Fördersystem

{{{sourceTextContent.description}}}

Herkömmliche Rüttelschüsseln werden seit Jahrzehnten eingesetzt und zeichnen sich durch ein einfaches Prinzip aus: Kontinuierliche Hochfrequenzvibrationen treiben die Teile entlang kreisförmiger Stahlschienen an, wobei an der Schiene optional Sensoren oder Ausschleusstationen angebracht sind. Da die Schienen für jede Teilegeometrie individuell angefertigt werden müssen, sind sie weder universell noch wiederverwendbar. Sie eignen sich daher am besten für die Großserienfertigung eines einzigen standardisierten Bauteils. Da Industrie 4.0 immer mehr Flexibilität, schnellere Produktiterationen und eine stärkere Individualisierung erfordert, wurde die flexible Rütteltrommel entwickelt, um diese neuen Anforderungen zu erfüllen.

Herkömmliche Rütteltöpfe haben mehrere inhärente Nachteile:

Geringe Flexibilität - jede Schale ist für ein bestimmtes Teil bestimmt; ein Produktwechsel bedeutet, dass die alten Schienen verschrottet und neue bearbeitet werden müssen, was zeit- und kostenaufwändig ist.

Geringe Stabilität - die Teile können sich in der festen Schiene verklemmen oder blockieren.

Schlechte Benutzerfreundlichkeit - sekundäre Entwicklungs-, Installations- und Fehlerbehebungszyklen sind lang und komplex.

Beschädigungsgefahr - empfindliche oder spezielle Teile (z. B. ungesinterte Grünlinge, beschichtete elektronische Bauteile) können von den Stahlschienen zerkratzt oder verbeult werden.

Eingeschränkte Kompatibilität - Teile, denen Orientierungsmerkmale fehlen oder die sehr klein oder ungewöhnlich geformt sind, können oft überhaupt nicht zugeführt werden.

Umgebungslärm - kontinuierliche Hochfrequenzvibrationen erzeugen Lärmpegel, die für das Personal gefährlich sind.

Flexible Zuführungen überwinden diese Einschränkungen:

Universelle Anpassungsfähigkeit - die dreiachsige Bewegungssteuerung ermöglicht das Bewegen, Sammeln, Trennen oder Kippen von Teilen in jede Richtung, wodurch eine große Vielfalt an Größen und Formen möglich ist.

Intermittierende Vibration - reduziert das Zerkratzen der Oberfläche und eliminiert das Risiko des Verklemmens.

Benutzerfreundliche Schnittstelle - die grafische Rezepteinstellung ermöglicht dem Bediener einen Produktwechsel in wenigen Minuten.

Umfangreiche Peripherieanschlüsse - einfache Integration mit Robotern, Bildverarbeitungssystemen und anderen Automatisierungsgeräten.

Fortschrittliche Beleuchtung - integrierte Hintergrundbeleuchtung und externe Stroboskopausgänge sorgen für eine optimale Ausleuchtung der Bildverarbeitungssysteme.